Kādas ir fotoelektriskās metināšanas lentes velmētavas priekšrocības salīdzinājumā ar parasto velmētavu

       Fotoelementu metināšanas sloksnes velmētavas galvenā priekšrocība ir izstrādāta, lai atbilstu fotoelektrisko metināšanas sloksņu "augstas precizitātes, šauru specifikāciju, augstas vadītspējas un siltumvadītspējas" īpašajām prasībām. Salīdzinot ar parastajām velmētavām, tās ir vairāk piemērotas fotoelektriskās rūpniecības nozarei apstrādes precizitātes, materiālu pielāgošanas, efektivitātes stabilitātes utt. ziņā. Īpašās priekšrocības ir šādas:

1、 Stingrāka apstrādes precizitāte, kas atbilst metināšanas sloksnes pamatprasībām

       Biezuma pielaides kontrole ir precīzāka un var sasniegt stabilu līmeni ± 0,001 mm, kas ir daudz labāks par parasto velmētavu līmeni ± 0,01 mm. Tas var atbilst īpaši plānām fotoelektrisko metināšanas sloksņu apstrādes prasībām (parasti ar biezumu 0,08–0,2 mm) un izvairīties no nevienmērīga biezuma ietekmes uz akumulatora elementu metināšanas vadītspēju.

       Platuma regulēšanas precizitāte ir augstāka, un speciāla velmētava ir paredzēta šaurām metināšanas sloksnēm (parasti 1,2–6 mm platumā), bez šķembām vai deformācijām uz malām. Parastās velmētavas, apstrādājot šauru materiālu, ir pakļautas malu plīsumiem un lielām platuma novirzēm.

       Virsmas kvalitāte ir labāka, un velmētavā tiek veikta augstas precizitātes pulēšana. Metinātās sloksnes virsmas raupjums Ra pēc apstrādes ir ≤ 0,1 μm, bez skrāpējumiem vai iespiedumiem, nodrošinot saķeri ar akumulatora elementu metināšanas laikā un samazinot virtuālās metināšanas risku. Parastajām velmētavām ir grūti līdzsvarot šauru materiālu virsmas līdzenumu.

2、 Spēcīgāka materiāla pielāgošanās spēja un lodēšanas sloksņu galvenā veiktspējas aizsardzība

      Optimizējiet rullīšu materiālu un velmēšanas procesu parasti izmantotajiem sakausējumiem, piemēram, alvotam vara un sudrabotā vara fotoelektriskās metināšanas sloksnēs, lai izvairītos no pārklājuma lobīšanās un materiāla oksidēšanās. Parasto velmētavu universālie veltņi ir pakļauti pārklājumu nodilumam vai materiāla graudu deformācijai, kas ietekmē vadītspēju un siltumvadītspēju.

      Var panākt zemas temperatūras velmēšanu, lai samazinātu augstas temperatūras ietekmi uz vara pamatnes veiktspēju un nodrošinātu metināšanas sloksnes vadītspēju (parasti nepieciešama ≥ 98% IACS). Parasto velmētavu augstā velmēšanas temperatūra var izraisīt materiāla cietības palielināšanos un vadītspējas samazināšanos.

3、 Labāka efektivitāte un stabilitāte, piemērota liela mēroga ražošanai

      Tiek pieņemts integrēts nepārtrauktas velmēšanas un tiešsaistes iztaisnošanas dizains, un vienas ražošanas līnijas ātrums var sasniegt 30-50 m / min, un tas var darboties nepārtraukti 24 stundas. Parastajām velmētavām ir nepieciešama bieža pielāgošana šauriem materiāliem, un ražošanas efektivitāte ir tikai viena trešdaļa līdz puse no tās.

      Aprīkots ar inteliģentu slēgtā cikla vadības sistēmu, biezuma, platuma un virsmas kvalitātes uzraudzību reāllaikā, automātisku velmēšanas parametru pielāgošanu un lūžņu daudzumu, ko var kontrolēt zem 0,5%. Parastās velmētavas balstās uz manuālu regulēšanu, un metāllūžņu daudzums parasti pārsniedz 3%.

      Velmētavas kalpošanas laiks ir garāks, un speciālā nodilumizturīgā velmētava var nepārtraukti apstrādāt materiālus, kuru svars pārsniedz 500 tonnas. Parasto velmētavu velmētavas ruļļi ātri nolietojas, apstrādājot šauru materiālus, un nomaiņas biežums ir 2–3 reizes lielāks nekā fotoelektrisko metināšanas lentu velmētavām.

4 、 Pielāgots dizains, lai apmierinātu dažādas metināšanas sloksņu vajadzības

      Elastīga pārslēgšanās starp dažādām specifikācijām veidnēm, piemērota metināšanas sloksņu ražošanai ar platumu 1,2-12 mm un biezumu 0,05-0,3 mm, bez nepieciešamības veikt liela mēroga iekārtas modifikācijas. Aizstājot šaurās specifikācijas ar parastajām velmētavām, nepieciešams no jauna pielāgot ruļļa spraugu un spriegojumu, kas aizņem ilgu laiku.

      Dažos augstākās klases modeļos ir integrētas tiešsaistes tīrīšanas un žāvēšanas funkcijas, tādējādi samazinot turpmākās apstrādes darbības. Parastajām velmētavām ir nepieciešams papildu tīrīšanas aprīkojums, palielinot ražošanas procesus un izmaksas.