Kādi ir fotoelementu metināšanas sloksnes velmētavas pielietojumi rūpnīcās

      Fotoelementu metināšanas sloksnes velmētava ir galvenā iekārta fotoelektrisko metināšanas sloksņu ražošanas procesā, ko galvenokārt izmanto, lai apstrādātu metāla stieples (piemēram, vara sloksnes) īpašās metināšanas sloksņu specifikācijās, kas atbilst fotoelektrisko moduļu metināšanas prasībām, izmantojot velmēšanas tehnoloģiju. Tās pielietojums rūpnīcās galvenokārt atspoguļojas šādos aspektos:

1. Fotoelektriskās lentes formēšana un apstrāde

      Šī ir tās galvenā lietojumprogramma. Fotoelementu lodēšanas sloksne (pazīstama arī kā alvas pārklājuma sloksne) ir galvenais savienojuma materiāls fotoelektrisko elementu sērijveida metināšanai un sakraušanai, kam nepieciešama ārkārtīgi augsta izmēru precizitāte (biezums, platuma pielaide) un virsmas līdzenums.

      Velmētava pakāpeniski velmē oriģinālo vara sloksni (vai konservētu vara sloksnes sagatavi) plakanā sloksnē ar vienmērīgu biezumu (parasti no 0,08 līdz 0,3 mm) un platuma pielāgošanu (pielāgots atbilstoši akumulatora elementa specifikācijām, piemēram, 1,5–6 mm), veicot vairākas velmēšanas gājienus.

      Velmēšanas procesā metināšanas sloksnes šķērsgriezuma formu (piemēram, plakanu, noapaļotu taisnstūri utt.) var kontrolēt, pielāgojot ruļļa parametrus, lai nodrošinātu tā atbilstību akumulatora elementa galvenajai tīkla līnijai un uzlabotu metināšanas kvalitāti.

2. Uzlabojiet lodēšanas sloksņu veiktspēju un konsistenci

      Veiktspējas optimizācija: velmēšanas process var stiprināt metāla materiālus, izmantojot aukstu apstrādi, uzlabot mehāniskās īpašības, piemēram, stiepes izturību un metināšanas sloksnes pagarinājumu, kā arī izvairīties no lūzuma sprieguma dēļ laminēšanas un fotoelektrisko moduļu transportēšanas laikā.

      Konsekvences garantija: Pilnībā automātiskā velmētava var precīzi kontrolēt velmēšanas spiedienu, ātrumu un velmēšanas atstarpi, nodrošinot minimālas izmēru kļūdas (parasti ar pielaidi ≤± 0,01 mm) metināšanas sloksņu sērijveida ražošanā, samazinot tādas problēmas kā virtuālā metināšana un saules bateriju komponentu atlodēšana, ko izraisa nekonsekventas metināšanas sloksnes jaudas ģenerēšanas efektivitātes un fotovolliācijas specifikācijas.

3.Pielāgojiet dažādām metināšanas sloksnes prasībām

      Metināšanas sloksņu specifikācijas prasības atšķiras dažādu veidu fotoelektrisko moduļu (piemēram, monokristālisko, polikristālisko, PERC, TOPCon, HJT u.c.) un pielietojuma scenāriju (piemēram, zemes elektrostaciju, sadalīto fotoelementu, elastīgo moduļu) dēļ.

      Fotoelektriskās metināšanas sloksnes velmētavas var ražot dažāda platuma, biezuma un cietības metināšanas sloksnes, nomainot velmēšanas ruļļus un pielāgojot procesa parametrus, apmierinot daudzveidīgās fotoelektrisko moduļu ražošanas vajadzības.

      Piemēram, augstas efektivitātes HJT akumulatoriem var velmēt plānākas un smalkākas lodēšanas sloksnes, lai samazinātu ēnojuma laukumu; Elastīgām sastāvdaļām var izgatavot metināšanas sloksnes ar labāku elastību, lai pielāgotos lieces scenārijiem.

4. Integrējiet metināšanas sloksnes ražošanas līnijā, lai uzlabotu ražošanas efektivitāti

      Liela mēroga metināšanas sloksnes rūpnīcās velmētava parasti veido nepārtrauktu ražošanas līniju ar iepriekšējām stiepļu ieklāšanas un tīrīšanas iekārtām, kā arī turpmākajām skārda pārklāšanas, sagriešanas un uztīšanas iekārtām:

      No metāla sagatavju ienākšanas līdz gatavo metināto sloksņu izgatavošanai tiek panākta automatizēta nepārtraukta apstrāde, samazinot manuālo iejaukšanos un būtiski uzlabojot ražošanas efektivitāti (sasniedzot velmēšanas ātrumus desmitiem metru minūtē).

      Velmētavas stabilitāte tieši ietekmē turpmāko procesu vienmērīgumu, un tās precīzā vadības spēja var samazināt lūžņu daudzumu un samazināt ražošanas izmaksas.