Kā nodrošināt fotoelektriskās metināšanas lentes velmētavas metināšanas precizitāti

       Šis jautājums rada galveno saikni fotoelektrisko metināšanas sloksņu ražošanā. Fotoelementu metināšanas sloksņu velmētava galvenokārt nodrošina metināšanas sloksņu izmēru precizitāti un izskata konsekvenci, izmantojot trīs galvenās metodes: precīzu aparatūras dizainu, reāllaika slēgtā cikla vadību un procesa optimizāciju.

1、 Precīzijas aparatūra: galvenā garantija precīzai kontrolei

       Aparatūra ir "skelets", kas nodrošina precizitāti ar augstas precizitātes dizainu un apstrādi visam, sākot no galvenajiem komponentiem līdz palīgkonstrukcijām.

Augstas cietības un augstas precizitātes velmētava

       Veltnis ir galvenā sastāvdaļa, kas tieši saskaras ar metāla stiepli un piešķir tai šķērsgriezuma formu. Tas parasti ir izgatavots no volframa karbīda vai ātrgaitas tērauda materiāla, un virsmas raupjums tiek kontrolēts zem Ra0,1 μm. Tās apstrādes precizitāte ir ārkārtīgi augsta, un veltņa virsmas diametra pielaide un cilindriskuma kļūda ir jākontrolē ± 0,001 mm robežās, lai izvairītos no metināšanas sloksnes izmēra novirzēm, ko izraisa paša veltņa kļūda.

Stingrs rāmis un stabila transmisijas sistēma

       Rāmis ir izgatavots no integrēta lējuma vai augstas stiprības tērauda metināšanas, lai nodrošinātu, ka velmēšanas procesā nebūs deformācijas spiediena dēļ. Tajā pašā laikā transmisijas sistēma (piemēram, servomotori un lodīšu skrūves) izmanto augstas precizitātes sastāvdaļas, kas var precīzi kontrolēt velmētavas ātrumu un spiediena samazināšanu, izvairoties no velmēšanas nestabilitātes, ko izraisa transmisijas klīrenss vai vibrācija.

Precīza vadība un pozicionēšanas mehānisms

       Attīšanas un pārtīšanas procesā ir aprīkotas pneimatiskās vai servovadības ierīces, lai nodrošinātu, ka metāla stieple vienmēr ieiet gar velmētavas centra asi, izvairoties no nevienmērīga metināšanas sloksnes platuma vai malu izvirdumiem, ko izraisa stieples nobīde.

2,Reālā laika slēgta cikla vadība: dinamiski koriģē precizitātes novirzi

      Saikne starp sensoriem un vadības sistēmām ļauj reāllaikā uzraudzīt un labot kļūdas velmēšanas procesā, kas ir "smadzenes", kas nodrošina precizitāti.

Tiešsaistes biezuma/platuma noteikšana un atgriezeniskā saite

      Lāzera biezuma mērītājs un optiskais platuma mērītājs ir uzstādīts pie velmētavas izejas, kas var savākt datus par metināšanas sloksnes biezumu un platumu desmitiem reižu sekundē. Ja izmērs pārsniedz pielaides diapazonu, vadības sistēma nekavējoties pielāgos ruļļa nospiešanas apjomu (biezuma novirze) vai virzošo pozīciju (platuma novirze), lai panāktu dinamisku korekciju.

Pastāvīga spriedzes kontrole

      Visā procesā no attīšanas līdz pārtīšanai stieples spriegojumu reāllaikā uzrauga spriegojuma sensors, un attīšanas un attīšanas ātrumu regulē servosistēma, lai nodrošinātu stabilu spriegojumu (parasti kontrolē ± 5N robežās). Spriegojuma svārstības var izraisīt metināšanas sloksnes izstiepšanos vai saspiešanu, tieši ietekmējot izmēru precizitāti. Pastāvīga spriedzes kontrole var efektīvi izvairīties no šīs problēmas.

Temperatūras kompensācijas kontrole

      Velmēšanas procesa laikā berze starp velmētavu un stieples stieni rada siltumu, kas var izraisīt velmētavas termisko izplešanos un saraušanos, tādējādi ietekmējot metinātās sloksnes izmēru. Dažas augstākās klases velmētavas ir aprīkotas ar temperatūras sensoriem un dzesēšanas sistēmām, lai reāllaikā uzraudzītu velmētavas temperatūru un pielāgotu dzesēšanas ūdens daudzumu, lai kompensētu temperatūras izmaiņu izraisītās precizitātes novirzes.

3,Procesa optimizācija: pielāgojieties dažādām materiālu un specifikāciju prasībām

      Optimizējot procesa parametrus dažādiem lodēšanas sloksnes materiāliem (piemēram, ar alvu pārklāts varš, tīrs varš) un specifikācijas (piemēram, 0,15 mm × 2,0 mm, 0,2 mm × 3,5 mm), precizitātes stabilitāte tiek vēl vairāk uzlabota.

Daudzkārtu ritošā sadale

      Biezākiem stiepļu izejmateriāliem tie netiks velmēti tieši līdz mērķa biezumam vienā piegājienā, bet pakāpeniski atšķaidīti 2-4 piegājienos. Iestatiet saprātīgu samazinājuma apjomu katrā piegājienā (piemēram, samazinot par 30%–40% pirmajā piegājienā un pakāpeniski samazinot turpmākajos piegājienos), lai izvairītos no stieples nevienmērīgas deformācijas vai velmētavas bojājumiem, ko izraisa pārmērīgs velmēšanas spiediens vienā piegājienā.

Velmētavas virsmas apstrāde un eļļošana

      Izvēlieties atbilstošu velmētavas virsmas apstrādes procesu (piemēram, hromēšanu, nitrēšanu), pamatojoties uz stieples materiālu, un saskaņojiet to ar specializētu velmēšanas smēreļļu. Laba eļļošana var samazināt berzes koeficientu, izvairīties no skrāpējumiem uz stieples virsmas, samazināt velmētavas nodiluma ātrumu un pagarināt tā precizitātes uzturēšanas periodu.