Kādas ir fotoelementu metināšanas lentes velmētavas izcilās priekšrocības salīdzinājumā ar parasto velmētavu

      Salīdzinot ar parastajām velmētavām, fotoelementu metināšanas sloksnes velmētavu galvenās priekšrocības atspoguļojas stingrākā precizitātes kontrolē, optimizētā procesa pielāgošanā fotoelektrisko metināšanas sloksņu apstrādei, augstāka ražošanas efektivitāte un intelekta līmenis. Tie ir īpaši izstrādāti fotoelektrisko metināšanas sloksņu mikrolīmeņa apstrādes vajadzībām un var efektīvi izpildīt augstās prasības attiecībā uz fotoelektrisko moduļu metināšanas sloksnes izmēru konsekvenci un vadītspējas veiktspēju.

1,Precizitātes kontroles iespējas ievērojami pārsniedz parasto velmētavu iespējas

Izmēru precizitāte sasniedz mikrometra līmeni

      Fotoelektriskās metināšanas lentes velmētavas šķērsgriezuma novirzi var kontrolēt ± 0,005 mm robežās, un virsmas līdzenuma prasība Ra ir ≤ 0,1 μm. Tomēr parasto velmētavu partijas novirze parasti pārsniedz 0,03 mm, kas nevar atbilst fotoelektrisko metināšanas sloksņu apstrādes standartiem. Šī augstā precizitāte var izvairīties no fotoelementu moduļa enerģijas ražošanas efektivitātes samazināšanās, ko izraisa lodēšanas lentes novirze (lodēšanas lentes novirze 10 μm var samazināt elektroenerģijas ražošanas efektivitāti par 0,5%).

Veltņu sistēmai ir lielāka stabilitāte

      Pieņemot servomotora slēgtā cikla vadību (reakcijas laiks ≤ 0,01 s) un rullīšu sistēmas skrējienu ≤ 0,002 mm, tas var nodrošināt, ka metinātās sloksnes izmērs vienmēr ir konsekvents ātrgaitas velmēšanas procesā; Tomēr parastās velmētavas lielā mērā ir atkarīgas no manuālas regulēšanas un ir pakļautas darbības kļūdām un aprīkojuma vibrācijām, kā rezultātā ir slikta izmēru stabilitāte.

2、 Procesa optimizācija fotoelektriskās lentes apstrādes pielāgošanai

Integrētas specializētas palīgfunkcijas

      Aprīkots ar inteliģentu temperatūras kontroles moduli, velmēšanas temperatūras reāllaika uzraudzību (kļūda ± 2 ℃), lai izvairītos no precizitātes novirzēm, ko izraisa metināšanas sloksnes termiskā deformācija; Dažos modeļos ir iebūvēts arī tīrīšanas mehānisms pirms velmēšanas, kas no vara sloksnes virsmas noņem netīrumus, izmantojot tīrīšanas birsti, lai neļautu piemaisījumiem ietekmēt velmēšanas precizitāti un produkta virsmas kvalitāti. Tas ir īpašs dizains, kas parastajām velmētavām nav.

Zaļās velmēšanas tehnoloģijas pieņemšana

      Bezūdens velmēšanas tehnoloģijas pielietošana samazina notekūdeņu novadīšanu par 90%, kas ne tikai atbilst fotoelementu nozares vides prasībām, bet arī ļauj izvairīties no metināšanas sloksņu virsmas oksidācijas problēmām un augstām notekūdeņu attīrīšanas izmaksām, ko izraisa parasto velmētavu mitrā velmēšana.

3 、 Augstāka ražošanas efektivitāte un izlūkošanas līmenis

Ātrgaitas velmēšana pielāgota masveida ražošanas vajadzībām

      Fotoelementu metināšanas sloksnes velmētavas velmēšanas ātrums var sasniegt vairāk nekā 200 m / min, un daži ātrgaitas modeļi var sasniegt pat 250 m / min, un ražošanas efektivitāte ir palielināta par vairāk nekā 40% salīdzinājumā ar parastajām velmētavām; Tomēr parastās velmētavas ierobežo precizitāte un stabilitāte, un velmēšanas ātrums parasti ir mazāks par 100 m/min.

Nomaiņa un darbība ir efektīvāka

      Parasto velmētavu pārslēgšanās laiks vienā reizē pārsniedz 30 minūtes, un galveno komponentu kalpošanas laiks ir salīdzinoši īss; Fotoelementu metināšanas sloksnes velmētava ir optimizējusi pārslēgšanas dizainu vairāku specifikāciju metināšanas sloksnes apstrādei, ievērojami uzlabojot pārslēgšanas efektivitāti. Tajā pašā laikā galveno komponentu kalpošanas laiks ir sasniedzis 8000 stundas, kas ir divas reizes vairāk nekā tradicionālajam aprīkojumam, un ekspluatācijas un apkopes izmaksas ir samazinātas par 40%.

Inteliģenta vadības sistēma

       Integrēta automatizācijas uzraudzības un atgriezeniskās saites sistēma, kas var pielāgot rites parametrus reāllaikā un panākt nepārtrauktu bezpilota ražošanu; Tomēr parastās velmētavas pārsvarā tiek vadītas ar pusautomātisko vadību, kas prasa biežas manuālas pārbaudes un regulēšanu, kas var viegli izraisīt ražošanas pārtraukumus un kvalitātes problēmas.

4 、 Materiālu apstrādes īpašības, kas piemērotas fotoelektriskajai lentei

       Fotoelementu sloksnes velmētava var sasniegt 50% samazinājuma ātrumu, pamatojoties uz vara sloksņu materiāla īpašībām, kas atbilst 0,1–0,5 mm biezu vara sloksņu velmēšanas prasībām, un velmētās sloksnes vadītspēja nav bojāta; Parasto velmētavu nepareiza samazināšanas ātruma un velmēšanas spēka kontrole var viegli izraisīt metāla materiālu iekšējās struktūras deformāciju, ietekmējot metināto sloksņu vadītspējas efektivitāti.