Kādas ir fotoelektriskās metināšanas lentes velmētavas pamatvērtības

       Fotoelementu metināšanas sloksnes velmētava ir galvenais aprīkojums fotoelektrisko metināšanas sloksņu ražošanai, un tā pamatvērtība ir saistīta ar četrām galvenajām dimensijām: metināšanas sloksnes kvalitāte, komponentu veiktspēja, ražošanas efektivitāte un nozares pielāgošanās spēja. Tas tieši nosaka, vai metināšanas sloksne var atbilst stingrām fotoelektrisko moduļu (īpaši augstas efektivitātes moduļu) prasībām, kā arī ir atslēga izmaksu samazināšanai un ražošanas līnijas efektivitātes uzlabošanai. Pamatvērtību var apkopot kā 5 kodoli + 2 paplašinājumi, kas precīzi piezemējas un atbilst nozares vajadzībām:

       1. Pamatvērtība 1: fiksēto metināšanas sloksņu precizitāte, lai nodrošinātu komponentu elektroenerģijas ražošanas efektivitāti (visbūtiskākā prasība)

       Fotoelektriskās lentes izmēru precizitāte tieši ietekmē akumulatora elementu virknes metināšanas savienojuma pakāpi un strāvas vadīšanas efektivitāti. Velmētava ir "pirmā un vissvarīgākā aizsardzības līnija" precizitātei, kas ir tās pamatvērtības pamats.

       Kontroles mikrometra līmeņa izmēru pielaide: velmējot bezskābekļa vara stiepli plakanās sloksnēs, biezuma pielaidi var precīzi kontrolēt ± 0,005 ~ 0,015 mm robežās, un platuma pielaide var būt ± 0,02 mm, pilnībā novēršot metināšanas sloksnes nevienmērīga biezuma un platuma problēmu; Vienmērīgs metināšanas sloksnes izmērs ir nepieciešams, lai precīzi ievērotu saules bateriju tīkla līnijas, samazinātu metināšanas spraugas, samazinātu kontaktu pretestību, izvairītos no strāvas zudumiem un tieši uzlabotu fotoelektrisko moduļu enerģijas ražošanu un konsistenci.

       Stingri kontrolēt virsmas kvalitāti: pēc velmēšanas metinātās sloksnes virsmas raupjums Ra ir ≤ 0,1 μm, bez skrāpējumiem, urbumiem vai oksidācijas plankumiem, kas liek pamatu turpmākajiem alvošanas procesiem; Tīra un gluda virsma var novērst skārda caurumus, alvas izdedžus un alvas pārklājuma slāņa atdalīšanu, nodrošinot lodēšanas sloksnes vadītspēju un metināšanas stingrību, kā arī novēršot jaudas samazināšanos, ko izraisa virtuāla lodēšana un bojāta lodēšana komponenta ilgstošas ​​lietošanas laikā.

       Nodrošiniet šķērsgriezuma regularitāti: metinātajai sloksnei, kas veidota ar velmēšanu, ir standarta plakans šķērsgriezums, bez deformācijas vai vērpšanas, un sērijveida metināšanas laikā to var vienmērīgi nospriegot, cieši pieguļot akumulatora elementa virsmai, samazinot slēpto plaisu risku, vienlaikus nodrošinot vienmērīgu strāvas vadīšanu un uzlabojot komponentu uzticamību.

2. Pamatvērtība 2: pielāgojieties efektīviem fotoelementu moduļiem un sekojiet līdzi nozares tehnoloģiskajām iterācijām (galvenā konkurētspēja)

       Pašreizējā fotoelementu nozare tiek modernizēta uz augstas efektivitātes komponentiem, piemēram, HJT, TOPCon, IBC utt., nosakot stingrākas prasības metināšanas sloksnēm. Fotoelementu metināšanas sloksnes velmētavas pielāgošanās spēja tieši nosaka, vai ražošanas līnija var sekot līdzi nozares tendencēm un to nevar likvidēt

       Pielāgošanās īpaši plānu un īpaši smalku metināšanas sloksņu ražošanai: efektīvas sastāvdaļas prasa, lai metināšanas sloksnes būtu plānākas (0,05–0,15 mm) un šaurākas (0,5–2 mm), kuras ir grūti kontrolēt ar parastajām velmētavām. Fotoelementu īpašās velmētavas var stabili ražot šādas īpaši plānas un īpaši smalkas metināšanas sloksnes, izmantojot precīzas rullīšu sistēmas un servo slēgta cikla vadību, pielāgojoties smalko režģa akumulatoru elementu sērijveida metināšanas prasībām, samazinot metināšanas sloksņu ēnojuma laukumu un uzlabojot komponentu gaismas uztveršanas efektivitāti.

       Piemērots īpašām metināšanas sloksnes pamatnēm: atbalsta skābekli nesaturošu varu un vara sakausējumu (piemēram, vara sudraba, vara alvas sakausējuma) stieples velmēšanu. Šīm īpašajām substrāta metināšanas sloksnēm ir lielāka vadītspēja un labāka laika apstākļu izturība, un tās ir piemērotas HJT zemas temperatūras metināšanai un TOPCon lieljaudas komponentu prasībām. Velmētava var nodrošināt, ka īpašie materiāli velmēšanas laikā nedeformējas un to darbība nepasliktinās.

       Savietojams ar vairākām specifikācijām un ātru pārslēgšanu: tas ir savietojams ar ienākošo stiepli ar diametru 0,1–3 mm, velmējamām pilnas specifikācijas metināšanas sloksnēm ar platumu 0,5–8 mm un biezumu 0,05–0,5 mm. Pārslēgšanās laikā ir jāpielāgo tikai parametri un neliels skaits velmētavas piederumu, bez nepieciešamības būtiski pārveidot iekārtu. Tas ir piemērots vairāku šķirņu, mazu vai lielu partiju ražošanai un atbilst tirgus pieprasījumam pēc dažādu komponentu metināšanas sloksnēm.

3. Pamatvērtība 3: Samaziniet izmaksas un palieliniet efektivitāti, uzlabojiet kopējo ražošanas līnijas efektivitāti (būtisks kodols)

       Izmaksu samazināšana un efektivitātes palielināšana ir mūžīga tēma fotoelementu nozarē. Velmētavas optimizē procesus un uzlabo izmantošanas līmeni, lai samazinātu metināšanas sloksnes ražošanas izmaksas no avota un uzlabotu ražošanas līnijas konkurētspēju

       Materiālu izmantošanas uzlabošana: vairākkārtējas nepārtrauktas velmēšanas un slēgta cikla kontroles pieņemšana, lai samazinātu zudumus stieples velmēšanas laikā (zaudējumu līmenis ≤ 1%), samazinot zudumus par vairāk nekā 30% salīdzinājumā ar parastajām velmētavām; Tajā pašā laikā nav nepieciešami papildu griešanas vai korekcijas procesi, maksimāli izmantojot bezskābekļa vara izejmateriālus un samazinot izejvielu izmaksas (vara materiāli veido vairāk nekā 70% no metināšanas sloksnes izmaksām).

       Īstenojiet ātrgaitas un stabilu masveida ražošanu: velmēšanas ātrums var sasniegt 60–200 m / min, un vienas līnijas ikdienas ražošanas jauda ir 350–460 kg, kas ievērojami pārsniedz parasto velmētavu; Un viss process ir automatizēts un nepārtraukts, bez manuālas iejaukšanās starpposmos, uzlabojot ražošanas efektivitāti un samazinot darbaspēka izmaksas.

       Samaziniet turpmākās procesa izmaksas: pēc velmēšanas metināšanas sloksnes izmērs ir precīzs un virsma ir tīra. Turpmākās alvošanas laikā nav nepieciešama papildu slīpēšana vai korekcija, samazinot alvas pārklājuma materiālu daudzumu (piemēram, vienmērīgs alvas slāņa biezums, ietaupot alvas materiālus), vienlaikus samazinot defektu biežumu, samazinot pārstrādes zudumus un vēl vairāk samazinot kopējās ražošanas izmaksas.

4. Pamatvērtība 4: metināšanas sloksņu mehāniskās veiktspējas nodrošināšana un komponentu kalpošanas laika uzlabošana (netieša pamatvērtība)

       Fotoelementu moduļiem ir nepieciešama āra apkalpošana vairāk nekā 25 gadus, un metināšanas sloksnes mehāniskajām īpašībām ir izšķiroša nozīme. Velmētava optimizē procesu, lai nodrošinātu, ka metināšanas sloksnei ir gan vadītspēja, gan izturība pret laikapstākļiem

       Kontrolējams velmēšanas spriegums un uzlabota elastība: velmētavā ir integrēts tiešsaistes atlaidināšanas modulis, kas velmēšanas procesa laikā var novērst vara sloksnes iekšējo spriegumu reāllaikā, mīkstināt metināšanas sloksnes pamatmateriālu un padarīt metināšanas sloksni ar augstu izturību un labu elastību, izvairoties no komponenta lūzuma āra karstuma un aukstās saules iedarbības, vēja trausluma dēļ.

       Nodrošiniet stabilu vadītspēju: velmēšanas procesā vara materiāla vadītspēja netiek bojāta (vadītspēja ≥ 98% IACS). Tajā pašā laikā tiek izmantota precīza temperatūras kontrole, lai izvairītos no vara sloksnes oksidēšanās, nodrošinot, ka lodēšanas lentes vadītspēja nepasliktinās ilgstošas ​​lietošanas laikā un garantē stabilu jaudu visā komponenta 25 gadu kalpošanas laikā.

       Laikapstākļu noturības pamatu uzlabošana: pēc velmēšanas metināšanas sloksnes pamatnes virsma ir blīva, bez mikroplaisām, un sekojošajam alvas pārklājuma slānim ir spēcīgāka saķere, kas var labāk izturēt skarbās vides, piemēram, āra sāls izsmidzināšanu, ultravioleto starojumu, augstu temperatūru un mitrumu, samazina metināšanas sloksnes koroziju un novecošanos, kā arī pagarina komponentu kalpošanas laiku.

5. Pamatvērtība 5: automatizācija un intelekts, ražošanas stabilitātes un atbilstības nodrošināšana (pamatvērtība)

      Fotoelektrisko metināšanas sloksņu ražošanai ir nepieciešama ārkārtīgi augsta stabilitāte un konsistence. Automatizētā un inteliģentā velmētavas konstrukcija būtiski nodrošina ražošanas stabilitāti un samazina pārvaldības izmaksas

      Pilna procesa slēgta cikla vadība, stabila pilna: PLC+servo slēgtā cikla vadības pieņemšana, velmēšanas biezuma, platuma, spriegojuma reāllaika uzraudzība, novirzes automātiskā kompensācija (atbilde ≤ 0,01 s), 24 stundu nepārtraukta ražošana bez svārstībām, defektu līmenis ≤ 0,3%, daudz zemāks par defektu līmeni manuāli kontrolējot.

      Inteliģenta uzraudzība un brīdināšana: aprīkots ar tiešsaistes atklāšanas un kļūdu brīdinājuma funkcijām, tas var parādīt slīdošos parametrus un izmēru datus reāllaikā, automātiski apturēt mašīnu noviržu gadījumā un izvairīties no bojātu produktu partiju ražošanas; Vienlaicīga ražošanas datu reģistrēšana ērtai izsekojamībai atbilstoši fotoelementu nozares normatīvajām pārvaldības prasībām.

      Samaziniet darbības šķēršļus un uzturēšanas izmaksas: modulāra konstrukcija, galvenās sastāvdaļas (rullīši, gultņi) ir viegli izjaucamas un kopjamas, un ikdienas apkopei nav nepieciešami profesionāli instrumenti; Darbības interfeiss ir vienkāršs, dežūrējot tikai 1-2 cilvēkiem, nav nepieciešami profesionāli tehniķi, tādējādi samazinot darbaspēka un uzturēšanas izmaksas.

6、 Divas galvenās paplašinātās vērtības (pievienojot glazūru uz kūkas un uzlabojot ražošanas līnijas konkurētspēju)

      Zaļā un videi draudzīgā ražošana: atbalsta bezūdens velmēšanas tehnoloģiju, samazinot notekūdeņu novadīšanu par vairāk nekā 90%; Tiešsaistes atkausēšana izmanto enerģiju taupošu temperatūras kontroles sistēmu, kas ietaupa no 20% līdz 30% enerģijas salīdzinājumā ar tradicionālo atkausēšanu un atbilst politikas prasībām attiecībā uz zaļo ražošanu fotoelementu nozarē.

      Spēcīga visas līnijas integrācijas pielāgošanās spēja: to var nemanāmi savienot ar nākamajām alvas apšuvuma iekārtām, griešanas mašīnām un uztīšanas mašīnām, lai izveidotu pilnībā automatizētu fotoelektrisko metināšanas sloksņu ražošanas līniju, samazinot starpposma transportēšanas savienojumus un vēl vairāk uzlabojot ražošanas efektivitāti, panākot integrētu ražošanu no vara stieples līdz gatavām metināšanas sloksnēm.