Fotoelementu metināšanas sloksņu velmētavas loma fotoelektriskās rūpniecības ķēdē

       TheFotoelementu metināšanas lentes velmētavair galvenā specializētā iekārta fotoelektriskās rūpniecības ķēdes vidējā metināšanas sloksņu ražošanas procesā, kas atrodas fotoelektrisko moduļu galveno vadošo komponentu ražošanas avotā. Tās tehniskā veiktspēja un apstrādes precizitāte tieši ietekmē fotoelektrisko metināšanas sloksņu kvalitāti, un tādējādi tiem ir galvenā loma pakārtoto fotoelektrisko moduļu enerģijas ražošanas efektivitātē, uzticamībā un kalpošanas laikā. Tās īpašā vērtība iet caur vairākiem nozares ķēdes posmiem:

       1. Pamatu ielikšana lodēšanas sloksņu pamata veiktspējai un fotoelektrisko moduļu vadītspējas efektivitātes nodrošināšana

       Fotoelektriskās lentes pamatmateriāls ir augstas tīrības pakāpes vara sloksne, un fotoelementu lentes velmētavā tiek izmantota augstas precizitātes aukstās velmēšanas tehnoloģija, lai vara sloksni velmētu noteiktā pamatnes biezumā, platumā un šķērsgriezuma formā (biezums parasti tiek kontrolēts 0,08–0,3 mm robežās, platuma pielaide var sasniegt ± 0,0 mm). No vienas puses, precīza biezuma kontrole var samazināt lodēšanas sloksņu pretestības zudumus, samazināt enerģijas izšķērdēšanu strāvas pārraides laikā un tieši palielināt fotoelektrisko moduļu enerģijas ražošanu; No otras puses, dažas augstākās klases velmētavas var sasniegt neregulāru šķērsgriezuma velmēšanu, piemēram, trapecveida un pusapaļa loka, palielināt kontakta laukumu starp metināšanas sloksni un fotoelektriskās šūnas režģa līniju, optimizēt strāvas savākšanas efektu, pielāgoties jaunu fotoelementu elementu tehniskajām prasībām, piemēram, augstas efektivitātes monokristāla komponentiem, augstas efektivitātes komponentiem, HJT.

       2.Atbalstīt liela mēroga un standartizētu metināšanas sloksņu ražošanu, kas atbilst fotoelementu nozares ražošanas jaudas pieprasījumam

       Līdz ar fotoelementu nozares plašo attīstību, moduļu ražotāju pieprasījums un kvalitātes atbilstības prasības metināšanas sloksnēm turpina pieaugt. Pilnībā automātiskā nepārtrauktā fotoelementu metināšanas sloksnes velmētava integrē pilnas procesa funkcijas, piemēram, padevi, velmēšanu, spriegojuma kontroli, tiešsaistes noteikšanu un tinumu, kas var nodrošināt 24 stundu nepārtrauktu ražošanu, nodrošināt metināšanas sloksnes substrāta izmēru viendabīgumu un partijas stabilitāti un izvairīties no kvalitātes svārstībām, ko izraisa manuālas darbības kļūdas. Šī liela mēroga un standartizētā ražošanas jauda var precīzi atbilst pakārtoto komponentu rūpnīcu liela mēroga iepirkuma vajadzībām, savienot metināšanas sloksnes piegādes un komponentu ražošanas ražošanas jaudu, kā arī palīdzēt samazināt kopējās izmaksas un uzlabot fotoelementu nozares ķēdes efektivitāti.

      3. Pielāgojieties fotoelektriskās tehnoloģijas atkārtojumam, veiciniet rūpnieciskās ķēdes modernizāciju un inovācijas

      Fotoelementu nozare attīstās uz augstu efektivitāti, vieglu un plānu plēvi, un jaunā akumulatoru tehnoloģija ir izvirzījusi stingrākas prasības metināšanas sloksņu šķērsgriezuma konstrukcijai un biezuma pielaidei. Fotoelementu metināšanas sloksnes velmētavu tehnoloģiskā modernizācija (piemēram, augstas precizitātes velmētavas apstrāde, vieda tiešsaistes uzraudzība un neregulāras sekciju velmēšanas tehnoloģija) var apmierināt pielāgotās vajadzības pēc jauniem produktiem, piemēram, heterosavienojuma elementiem un divpusējām enerģijas ražošanas komponentēm metināšanas sloksnēm, palīdzot metināšanas sloksnes uzņēmumiem izstrādāt specializētus metināšanas sloksnes produktus ar zemu pretestību. Šāda veida tehniskais atbalsts aprīkojuma pusē veicina metināšanas sloksnes ražošanas procesa sadarbību ar akumulatoru un komponentu procesiem, paātrinot fotoelementu nozares ķēdes iteratīvo jaunināšanu.

4. Kontrolējiet metināšanas lentes pamatnes kvalitāti un samaziniet fotoelektriskā moduļa atteices risku

       Fotoelementu metināšanas sloksnes velmētava ir aprīkota ar virsmas aizsardzības ierīcēm un defektu noteikšanas moduļiem velmēšanas procesā, kas var efektīvi izvairīties no tādiem defektiem kā skrāpējumi, oksidēšanās un deformācijas uz vara sloksnes virsmas, nodrošinot, ka metināšanas sloksnes pamatnes virsma ir līdzena un gluda. Augstas kvalitātes substrāti var uzlabot turpmāko alvas pārklāšanas procesu adhēziju, samazināt lodēšanas sloksņu virtuālās lodēšanas un atlodēšanas risku metināšanas procesā, uzlabot lodēšanas sloksņu izturību pret laikapstākļiem un izturību pret koroziju, nodrošināt fotoelektrisko moduļu strukturālo stabilitāti ilgstošas ​​izmantošanas laikā ārpus telpām un samazināt elektroenerģijas pavājināšanās vai lodēšanas sloksnes atteices iespējamību.