Kādi ir galvenie punkti, izvēloties fotoelementu metināšanas sloksnes velmētavu

      Izvēles būtība afotoelementu metināšanas lentes velmētavair saskaņot to ar savu metināšanas sloksnes izstrādājuma pozicionēšanu (parastais/MBB/0BB, PERC/TOPCon/HJT) un ražošanas jaudas plānošanu, pamatojoties uz četrām dimensijām: produkta precizitāte, ražošanas stabilitāte, pielāgošanās spēja, izmaksas un pēcpārdošanas serviss. Tālāk ir sniegti detalizēti moduļu atlases punkti, kas aptver visu procesu no pamatparametriem līdz ieviešanas izvēlei.

1、 Galvenie precizitātes rādītāji (nosaka lodēšanas sloksņu kvalitāti un komponentu savietojamību)

Precizitāte ir fotoelementu lentes velmētavu galvenā konkurētspēja, kas tieši ietekmē lentes metināšanas veiktspēju, slēpto plaisu risku akumulatora elementos un enerģijas ražošanas efektivitāti. Tas ir galvenais izvēles apsvērums.

izmēru pielaide

Biezuma pielaide: tradicionālajām metināšanas sloksnēm vēlams būt * * ± 0,005 mm * *, MBB/0BB smalka režģa metināšanas sloksnes ir jāuzlabo līdz * * ± 0,003 mm * *, un īpaši precizitātes prasībām var būt nepieciešama ± 0,002 mm * *;

Platuma pielaide: parastā ± 0,02 mm, smalka režģa metināšanas sloksnei jābūt ≤ ± 0,01 mm;

Plakanums/sānu locīšana: plakana sloksnes sānu locīšana ≤ 0,5 mm/m, bez viļņotām malām vai volānām malām, lai izvairītos no turpmākas skārda pārklājuma un neparastas tinuma.

Virsmas kvalitāte

Velmētās vara sloksnes virsmas raupjums ir Ra<0,8 μm, un spoguļpakāpju velmētava var sasniegt Ra <0,4 μm bez skrāpējumiem, bedrēm vai oksidācijas plankumiem;

Nav velmēšanas iespiedumu vai velmēšanas pēdu, kas nodrošina sekojošā alvas pārklājuma vienmērīgumu, piemērots komponentu procesiem, piemēram, HJT, kam nepieciešama augsta virsmas tīrība.

izmēru stabilitāte

Ražojot nepārtraukti ilgu laiku (8h/24h), biezuma un platuma svārstības nedrīkst pārsniegt pielaides diapazonu, lai izvairītos no partijas defektiem, ko izraisa rullīšu sildīšana un spriegojuma novirze.

2 、 Iekārtu procesa pielāgošanās spēja (atbilst savam produktam un ražošanas līnijas izkārtojumam)

Nepieciešams apvienot ražotās metināšanas sloksnes veidu, komponentu procesu un ražošanas līnijas integrācijas prasības, lai izvairītos no iekārtu un produktu neatbilstības radītiem atkritumiem.

Metināšanas sloksnes izstrādājuma pielāgošana

Parastā metināšanas sloksne (1,0-2,5 mm platums): universāla divu ruļļu / četru ruļļu velmētava var atbilst prasībām;

MBB smalka režģa metināšanas sloksne (≤ 1,0 mm plata), 0BB ārpus galvenā režģa metināšanas sloksne: prioritāte jāpiešķir četrām ruļļu/sešu ruļļu precīzijas velmētavām, kas aprīkotas ar augstas precizitātes spraugu regulēšanas sistēmām;

Īpaši mīksta lodēšanas sloksne: koncentrējieties uz tiešsaistes atkausēšanas procesu (atlaidināšanas temperatūra, ātruma slēgta cikla kontrole), lai nodrošinātu pilnīgu spriedzes mazināšanu un bez lūzuma lieces laikā;

Alvas pārklājuma pielāgošana zemai temperatūrai (specifiski HJT): Iekārtai ir jāatbalsta zemas temperatūras atlaidināšana + zemas temperatūras alvas pārklājuma savienojums, lai izvairītos no akumulatora elementu bojājumiem augstas temperatūras dēļ.

Ražošanas līniju integrācijas iespēja

Integrētās mašīnas izvēle: prioritāte jāpiešķir velmēšanas+atlaidināšanai+alvas pārklājumam+tiešsaistes noteikšanai+spolēšanas integrētajiem modeļiem, lai samazinātu starpposma transportēšanu un uzlabotu ražu;

Vienas mašīnas izvēle: ir jāapstiprina saskarnes savietojamība ar esošajām atmaksāšanās mašīnām, skārda pārklāšanas mašīnām un uztīšanas mašīnām, tostarp spriegojuma saskaņošana, ātruma sinhronizācija un signālu komunikācija;

Jaudas saskaņošana: rites ātrums parasti ir 120-200 mm/min, un smalkā režģa metināšanas sloksne var attiecīgi samazināt ātrumu, lai nodrošinātu precizitāti. Iekārtu skaits tiek aprēķināts, pamatojoties uz ikdienas/mēneša ražošanas jaudu.

Izejvielu pielāgošana

Ienākošās specifikācijas: Apstipriniet apaļās vara stieples diametra diapazonu, ko atbalsta iekārta (galvenā plūsma Φ 0,1-1,2 mm), kas atbilst pašu iegādātajām vara stieples izejvielām;

Materiāla pielāgošana: atbalsta fotoelementu specifiskus vara materiālus, piemēram, purpursarkano varu un bezskābekļa varu, lai izvairītos no trausliem lūzumiem un nevienmērīgas deformācijas velmēšanas laikā.

3、 Ražošanas stabilitāte un automatizācijas līmenis (nosakot masveida ražošanas efektivitāti un darbaspēka izmaksas)

Masveida ražošanas scenārijos stabilitāte un automatizācija tieši ietekmē izmantošanas līmeni, ražas līmeni un darbaspēka ieguldījumu, kas ir ilgtermiņa darbības atslēga.

Pamatkomponentu uzticamība

Ruļļa materiāls: prioritāte jāpiešķir cieta sakausējuma/volframa tērauda spoguļrullim, kam ir ilgs nodilumizturības mūžs (≥ 5000h) un kas samazina ruļļu nomaiņas biežumu;

Piedziņas sistēma: PLC+servomotora pilna slēgta cikla vadība ar spriegojuma kontroles precizitāti ± 1%, lai izvairītos no stieples stiepšanās un novirzes;

Dzesēšanas sistēma: velmētavas pastāvīga temperatūras dzesēšana, lai novērstu termisko deformāciju un nodrošinātu ilgtermiņa ražošanas precizitāti;

Transmisijas struktūra: bezšuvju pārnesumu / sinhronās siksnas transmisija, samazina vibrāciju un uzlabo rites stabilitāti.

Tiešsaistes noteikšana un slēgtā cikla kontrole

Ir nepieciešams aprīkot tiešsaistes lāzera biezuma un platuma mērītājus, lai savāktu reāllaika izmēru datus, automātiski pielāgotu velmētavas ruļļu spriegumu un spriegojumu un panāktu automātisku izmēru noviržu korekciju;

Pēc izvēles virsmas defektu noteikšanas sistēma (vizuāla pārbaude), skrāpējumu, oksidācijas un bedrīšu atpazīšana reāllaikā, automātiska signalizācija vai bojātu produktu noņemšana;

Datu izsekojamība: atbalsta ražošanas datu (ātruma, temperatūras, pielaides, defektu biežuma) uzglabāšanu un eksportēšanu, lai atbilstu fotoelementu nozares kvalitātes izsekojamības prasībām.

Automatizācija un izlūkošana

Automātiska ruļļu maiņa, automātiska stiepļu izvietojums un automātiska savienojumu metināšana, samazinot manuālo iejaukšanos;

Bojājumu pašdiagnostika un attālās darbības un apkopes funkcijas var saīsināt apkopes dīkstāves laiku;

Cilvēka un mašīnas saskarne ir lietotājam draudzīga, viegli lietojama un samazina paļaušanos uz kvalificētiem darbiniekiem.

4. Izmaksu un dzīves cikla rentabilitāte (izvairieties no netiešo izmaksu neievērošanas, aplūkojot tikai pirkuma cenas)

Izvēloties, ir jāņem vērā iepirkuma izmaksas, ekspluatācijas izmaksas, uzturēšanas izmaksas un amortizācijas izmaksas, nevis vienkārši jāsalīdzina cenas.

iepirkuma izmaksas

Iekšzemes precizitātes modeļi: augsta rentabilitāte, cena 60–70% no importētās iekārtas, ar precizitāti, kas spēj apmierināt lielākās daļas vietējo fotoelementu uzņēmumu vajadzības;

Importētie modeļi: nedaudz augstāka precizitāte, bet par 30% -40% dārgāks, ilgs piegādes cikls, piemērots augstas klases smalko režģu/0BB lodēšanas sloksņu masveida ražošanai;

Konfigurācija pēc pieprasījuma: nav akli jācenšas pēc augstākās konfigurācijas, un parasto metināšanas sloksņu ražošanai nav nepieciešams izmantot īpaši precīzas sešu velmēšanas dzirnavas, lai izvairītos no funkcionālās dublēšanas.

ekspluatācijas izmaksas

Enerģijas patēriņš: novērtējiet iekārtu jaudu un energoefektivitāti, piešķiriet prioritāti enerģiju taupošiem servo piedziņām un samaziniet elektrības izdevumus;

Palīgmateriāli: palīgmateriālu, piemēram, rullīšu, gultņu un noteikšanas zondes, kalpošanas laiks un iegādes izmaksas, kā arī tas, vai neaizsargātās daļas ir universālas un viegli iegūstamas;

Ražas norma: Iekārtas precizitāte un stabilitāte tieši nosaka ienesīgumu. Zemas tolerances iekārtas var samazināt izejvielu atkritumus un panākt ātrāku ilgtermiņa izmaksu atgūšanu.

uzturēšanas izmaksas

Iekārtas struktūra ir modulāra, viegli izjaucama un kopjama, ar zemām apkopes grūtībām;

Ražotājam ir pietiekams rezerves daļu krājums un īss galveno komponentu piegādes cikls (≤ 7 dienas);

Nodrošiniet standartizētas apkopes rokasgrāmatas un apmācības pakalpojumus, lai samazinātu pašapkopes grūtības.

5 、 Ražotāja spēks un pēcpārdošanas serviss (nodrošinot ilgtermiņa stabilu iekārtu darbību)

Fotoelementu lentes velmētava ir precīza rūpnieciska iekārta, un ražotāja tehniskās iespējas un pēcpārdošanas reakcija tieši ietekmē ražošanas līnijas nepārtrauktību.

Tehniskās pētniecības un attīstības spēks

Novērtējiet ražotāja pielāgoto pieredzi fotoelementu nozarē un to, vai viņam ir iespēja atkārtot aprīkojumu jauniem procesiem, piemēram, MBB/HJT;

Izmantojot neatkarīgas pamattehnoloģijas (rullīšu dizains, spriegojuma kontrole, slēgta cikla algoritms), nevis vienkārša montāža, lai izvairītos no tehniskiem šķēršļiem.

Klientu lietas un reputācija

Priekšroka jādod ražotājiem, kas sadarbojas ar vadošajiem fotoelektrisko lentu metināšanas uzņēmumiem un komponentu rūpnīcām, lai pārbaudītu iekārtu stabilitāti masveida ražošanas scenārijos;

Veiciet izpēti par lietotāju atsauksmēm par lietošanu, koncentrējoties uz izmantošanas līmeni, kļūmju līmeni un pēcpārdošanas reakcijas ātrumu.

Pēcpārdošanas apkalpošanas sistēma

Vietējie servisa punkti: aptver teritoriju, kurā atrodas ražošanas bāze, ar reakcijas laiku ≤ 24 stundas, un avārijas remontdarbus var veikt uz vietas;

Mācību pakalpojumi: nodrošināt apmācību par visu darbības, apkopes un atkļūdošanas procesu, lai nodrošinātu, ka operatori to zina;

Garantijas noteikumi: galvenajām sastāvdaļām (velmētavai, servosistēmai, noteikšanas modulim) garantijas laiks ir ≥ 1 gads, un tie nodrošina mūža tehnisko atbalstu.

6 、 Atbilstība un nozares standarti (atbilst fotoelementu nozares uzņemšanas prasībām)

Iekārta atbilst nozares standartiem fotoelektriskās lentes metināšanai, un tā izmēru precizitāte, virsmas kvalitāte un drošības rādītāji ir izturējuši trešās puses testus;

Elektriskā sistēma atbilst drošības sertifikātiem, piemēram, CE un 3C, ar aizsardzības līmeni ≥ IP54, un ir piemērota darbnīcu ražošanas videi;

Atbalstiet vides prasības, pielāgojiet bezsvinu alvas pārklāšanas procesu un nodrošiniet, lai izplūdes gāzu un šķidrumu apstrāde atbilstu vides noteikumiem.