Kam jāpievērš uzmanība, veicot fotoelektriskās metināšanas lentes velmētavas ikdienas apkopi

      Thefotoelementu metināšanas lentes velmētavair galvenais aprīkojums fotoelektrisko metināšanas sloksņu ražošanai. Tās ikdienas apkopes pamatā ir nodrošināt velmētavas precizitāti, kontrolēt iekārtas tīrību, uzturēt transmisijas un hidrauliskās sistēmas stabilitāti un izvairīties no tādiem ražošanas defektiem kā skrāpējumi/nevienmērīgs sloksnes biezums. Tajā pašā laikā fotoelementu metināšanas sloksnēm ir ārkārtīgi augstas prasības attiecībā uz izmēru precizitāti (biezuma pielaide ± 0,005 mm robežās) un virsmas gludumu. Ikdienas apkope jāveic saistībā ar "precizitāti, tīrību un stabilitāti", aptverot visu pirms maiņas pārbaudes procesu, maiņas pārbaudi un apkopi pēc maiņas. Tajā pašā laikā tā koncentrējas uz galvenajiem komponentiem, piemēram, velmētavu, transmisiju, hidraulisko, elektrisko un padevi/saņemšanu. Tālāk ir norādīti modulāri un praktiski ikdienas apkopes punkti, kas ir piemēroti standartizētai darbībai masveida ražošanas cehos:

1、 Galvenā sastāvdaļa: ruļļu sistēmas apkope (viskritiskākā, kas tieši nosaka metināšanas sloksnes precizitāti)

      Velmētava ir metināšanas sloksnes velmēšanas kodols. Fotoelektriskās metināšanas sloksnes galvenokārt tiek velmētas no 0,08–0,3 mm īpaši plānām vara sloksnēm. Velmētavas apaļums, koaksialitāte un virsmas gludums tieši ietekmē sloksnes biezumu un virsmas kvalitāti. Ikdienas apkopei ir nepieciešama "viegla tīrīšana, precīza kalibrēšana, pretsadursmes un noteikta slīpēšana":

      Pārbaude pirms maiņas: izmantojiet bezūdens etanolā iemērcētu bezputekļu drānu, lai uzmanīgi noslaucītu augšējo un apakšējo velmēšanas ruļļu virsmu, pārbaudiet, vai nav vara skaidas, eļļas traipu, skrāpējumu, pielipušos ruļļus un bedru. Ja ruļļos ir nelieli pielipuši piemaisījumi, neizmantojiet cietus priekšmetus, lai tos skrāpētu, un izmantojiet smalku slīpēšanas pastu kopā ar vilnas filcu, lai tos viegli izmestu; Tajā pašā laikā pārbaudiet, vai atstarpe starp rullīšiem ir nulle un vai veltņa virsmas atbilstība ir vienmērīga, lai izvairītos no spraugas novirzes, kas izraisa sloksnes vienpusēju biezumu.

      Klases pārbaudē: Pārbaudiet velmētavas darbības stāvokli ik pēc 2-4 stundām, novērojiet, vai uz velmētās sloksnes virsmas nav velmēšanas pēdas vai skrāpējumi. Ja parādās nepārtrauktas velmēšanas pēdas, nekavējoties apturiet mašīnu un pārbaudiet velmētavas virsmu, lai pārbaudītu, vai velmētavas virsmā nav iegulti svešķermeņi vai noguruma bojājumi; Velmētavas darbības laikā ir aizliegts pieskarties veltņa virsmai ar rokām vai instrumentiem, lai novērstu veltņu deformāciju un skrāpējumus.

      Pēc maiņas apkopes: kad velmēšana ir pabeigta, rūpīgi notīriet vara skaidas un eļļas traipus uz velmētavas virsmas, noslaukiet to tīru ar drānu bez putekļiem un vienmērīgi uzklājiet pretrūsas eļļas slāni (izmantojot zemu gaistošu, bez atlikumiem īpašu pretrūsas eļļu, lai izvairītos no nākamās sloksnes piesārņošanas); Ja iekārta tiek izslēgta uz ilgu laiku (vairāk nekā 8 stundas), veltņu aptinšanai jāizmanto īpaša aizsargplēve, lai novērstu oksidēšanos un rūsu.

      Regulāra kalibrēšana un slīpēšana: slīpēšana tiek veikta noteiktā frekvencē atbilstoši ražošanas jaudai. Masveida ražošanā uz katriem velmētām 5-8 tonnām vara sloksnes velmētavas vienreiz tiek smalki samaltas, lai atjaunotu velmēšanas virsmas gludumu; Kalibrējiet velmētavas apaļumu, koaksialitāti un līdzenumu ar mērinstrumentu katru nedēļu ar novirzi, kas tiek kontrolēta 0,002 mm robežās, lai izvairītos no velmētavas novirzes, kas rada sloksnes viļņotas malas.

      Aizsardzība pret sadursmēm: nomainot velmētavu, izmantojiet specializētu celšanas aprīkojumu un gumijas paliktņus un aizliedziet tiešu kontaktu starp velmētavas virsmu un metāla instrumentiem; Tukšgaitas velmētava ir vertikāli novietota uz speciāla balsta, lai velmētava būtu vērsta uz augšu, lai izvairītos no deformācijas, ko izraisa saspiešana.

2、 Transmisijas un ātruma kontroles sistēmas apkope (nodrošinot stabilu rites ātrumu un izvairoties no sloksnes izstiepšanas)

      Fotoelementu metināšanas sloksnes velmētavai ir nepieciešams pastāvīgs lineārais ātrums un zema sprieguma darbība. Transmisijas sistēmas (motora, reduktora, sakabes, sinhronās jostas) slīdēšana, neparasts troksnis un ātruma svārstības var izraisīt sloksnes izstiepšanos un nevienmērīgu biezumu. Ikdienas apkopes punkti:

      Pārbaude pirms maiņas: pārbaudiet, vai savienojošās skrūves starp motoru un reduktoru ir pievilktas, vai sakabes elastīgais spilventiņš nav nodilis vai saplaisājis, vai sinhronā siksna ir vaļīga vai lec ar zobiem. Ja sinhronās jostas spriegojums ir nepietiekams, izmantojiet spriegošanas riteni, lai to precīzi noregulētu, lai izvairītos no slīdēšanas darbības laikā; Pārbaudiet, vai ātruma regulatora parametri atbilst pašreizējam velmēšanas procesam, un aizliedziet patvaļīgas izmaiņas.

       Eļļošana un apkope: Pārnesumkārba ir regulāri jāpiepilda ar transmisijas eļļu saskaņā ar instrukcijām (parasti pārbaudiet eļļas līmeni ik pēc 3 mēnešiem un nomainiet to ik pēc 6 mēnešiem), un eļļas līmenis jātur eļļas atzīmes viduslīnijā. Aizliegts darboties bez eļļas; Savienojumi, gultņu ligzdas un citas rotējošās daļas ir jāpiepilda ar augstas temperatūras litija smērvielu reizi nedēļā, lai izvairītos no sausa slīpēšanas trokšņa.

       Klases pārbaudē: uzraugiet motoru un reduktoru darbības skaņu. Ja ir neparasts troksnis vai pārkaršana (temperatūra pārsniedz 60 ℃), nekavējoties apturiet iekārtu, lai novērstu problēmas, lai izvairītos no motora izdegšanas vai transmisijas komponentu bojājumiem; Novērojiet, vai sloksnes velšanas procesā nenotiek pēkšņs paātrinājums/palēninājums, un pārbaudiet, vai ātruma kontroles sistēmā nav signāla traucējumu.

       Tīrīšana un aizsardzība: savlaicīgi notīriet vara skaidas un putekļus uz transmisijas komponentiem, lai novērstu piemaisījumu iekļūšanu pārnesumkārbas iekšpusē un pārnesumu nodilumu; Turiet motora dzesēšanas ventilatora režģi tīru, lai izvairītos no putekļu uzkrāšanās, kas ietekmē siltuma izkliedi.

3, Hidrauliskās un presēšanas sistēmas apkope (kontrolējiet rites spiedienu, lai nodrošinātu vienmērīgu biezumu)

      Velmētavas presēšanas ierīci galvenokārt darbina hidrauliskais spiediens. Spiediena svārstības, eļļas noplūde un hidrauliskās sistēmas iestrēgšana tieši ietekmēs velmēšanas spiediena stabilitāti, kā rezultātā metinātās sloksnes biezums pārsniegs pielaidi. Ikdienas apkope ir vērsta uz "noplūdes novēršanu, spiediena stabilizāciju un tīrīšanu":

      Pārbaude pirms maiņas: pārbaudiet hidrauliskās eļļas tvertnes eļļas līmeni, uzturiet eļļas līmeni starp eļļas mērītāja augšējo un apakšējo robežu un pārliecinieties, ka eļļa ir dzidra un bez duļķainības; Pārbaudiet, vai hidrauliskajos cauruļvados, savienojumos un hidrauliskajos cilindros nav eļļas noplūdes. Ja ir eļļas noplūde, nekavējoties nomainiet blīvgredzenu un aizliedziet darbību ar noplūdi; Iedarbiniet hidraulisko sistēmu un palaidiet to bez slodzes 2-3 minūtes. Pārbaudiet, vai spiediens ir stabils procesa iestatītajā vērtībā (parasti 0,5–2 MPa fotoelektriskās metināšanas sloksnes velmēšanai) un vai nav pēkšņa spiediena pieauguma vai samazināšanās.

      Eļļas un filtru apkope: hidrauliskajai eļļai izmantojiet pretnodiluma hidraulisko eļļu (ieteicams Nr. 46), nomainiet to ik pēc 6 mēnešiem un nomaiņas laikā rūpīgi iztīriet eļļas tvertni; Hidrauliskās eļļas sūkšanas filtrs un atgaitas filtrs ir jātīra reizi mēnesī un jāmaina ik pēc trim mēnešiem, lai novērstu filtra aizsērēšanu un hidrauliskās eļļas piesārņojumu, kā arī hidraulisko vārstu un cilindru nodilumu.

      Klases pārbaudē: novērojiet, vai hidrauliskais cilindrs vienmērīgi nospiežas, vai nav iesprūšanas vai kustības. Ja, nospiežot uz leju, ir kratīšana, pārbaudiet, vai hidrauliskais vārsts nav bloķēts vai hidrauliskais cilindrs neplūst; Pārbaudiet hidrauliskās sistēmas spiedienu reizi stundā un nekavējoties noregulējiet to, ja spiediena novirze pārsniedz ± 0,1 MPa.

      Apkope pēc maiņas: pēc hidrauliskās sistēmas izslēgšanas atiestatiet atstarpi starp veltņiem uz nulli, lai hidrauliskais cilindrs būtu bez spiediena stāvoklī, samazinot blīvējumu novecošanos; Notīriet putekļus no hidrauliskās stacijas virsmas un uzturiet ventilāciju un siltuma izkliedi.

4 、 Barošanas/saņemšanas un spriegošanas sistēmas uzturēšana (lai izvairītos no sloksnes novirzes, stiepšanās un lūzuma)

      Padeves statīvs (attinējs) un pieņemšanas statnis (spolētājs) ir saskaņoti ar spriegojuma kontroles sistēmu, lai nodrošinātu zemu spriegojumu un nekādu novirzi metināšanas sloksnes velmēšanas procesā. Īpaši plānā fotoelementu metināšanas sloksne ir pakļauta lūzumam, un šīs sistēmas apkopei ir jābūt pareizai:

      Pārbaude pirms maiņas: pārbaudiet, vai padeves un pieņemšanas ruļļu centrēšanas ierīces ir pievilktas, vai ruļļi nav šķībi, un, ja ruļļi ir nelīdzeni, pirms padeves vispirms tos nolīdziniet; Pārbaudiet, vai spriegošanas veltņa virsma ir gluda, vai tajā nav skrāpējumu vai gružu, vai spriegojuma sensors ir tīrs un vai tajā nav putekļu šķēršļu (lai izvairītos no signāla kropļojumiem).

      Spriegojuma regulēšana: noregulējiet spriegojuma vērtību atbilstoši metināšanas sloksnes biezumam (plānas sloksnes 0,08–0,15 mm spriegums tiek kontrolēts ar 5–10 N, biezas sloksnes 0,2–0,3 mm spriegums tiek kontrolēts ar 15–30 N). Ir aizliegts izraisīt sloksnes izstiepšanos pārmērīga spriedzes dēļ, kā arī izraisīt sloksnes novirzīšanos vai sakraušanu nepietiekama spriedzes dēļ.

      Klases pārbaudē: novērojiet, vai sloksne velmēšanas procesa laikā atrodas centrā. Ja ir novirze, savlaicīgi noregulējiet barošanas plaukta vadošos rullīšus, lai izvairītos no skrāpējumiem, ko rada sloksnes berzēšana pret iekārtas malām un stūriem; Pārbaudiet uztverošā ruļļa līdzenumu bez torņa formas vai vaļīgiem ruļļiem. Ja rodas vaļīgi ruļļi, nedaudz noregulējiet uztveršanas spriegojumu.

      Komponentu apkope: Reizi nedēļā ieeļļojiet vadošā rullīša un spriegošanas veltņa gultņus, pārbaudiet, vai poliuretāna līmes slānis uz vadošā veltņa virsmas nav nodilis vai saplaisājis. Ja līmējošais slānis nokrīt, nekavējoties nomainiet to, lai metāla rullīša virsma nesaskrāpētu sloksni.

5、 Elektriskās un vadības sistēmas apkope (nodrošinot precīzu iekārtu darbību un izvairoties no dīkstāves kļūdu dēļ)

      Elektriskā sistēma ir velmētavas "smadzenes", tostarp PLC, skārienekrāns, sensori, solenoīda vārsti utt. Ikdienas apkope ir vērsta uz putekļu, atslābuma un signāla traucējumu novēršanu:

      Pārbaude pirms maiņas: atveriet elektrisko skapi un pārbaudiet, vai iekšējie vadu spailes ir droši nostiprinātas bez atslābuma vai oksidēšanās; Vai skārienekrāna displejs ir normāls un vai procesa parametri (rites ātrums, spiediens, sprauga, spriegums) ir skaidri un bez izkropļotām rakstzīmēm; Vai katra sensora elektroinstalācija (biezums, novietojums, spriegums) ir stingra un nav vaļīga.

      Tīrīšana un aizsardzība: Elektrības skapja dzesēšanas ventilatoram jābūt tīram, bez putekļu uzkrāšanās un jānodrošina ventilācija skapja iekšpusē. Temperatūra jākontrolē zem 40 ℃; Katru mēnesi notīriet putekļus elektrības skapja iekšpusē ar saspiestu gaisu (zems spiediens, ≤ 0,3 MPa) un aizliedziet elektrisko komponentu noslaucīt ar ūdeni vai mitru drānu; Elektrības skapim jādarbojas ar aizvērtām durvīm, lai novērstu vara skaidu un putekļu iekļūšanu.

      Traucējummeklēšana: ja skārienekrāna parametrus nevar mainīt un ierīce nekustas, vispirms pārbaudiet, vai sensors nav bojāts un vai vadi nav vaļīgi, un pēc tam pārbaudiet PLC moduli. Aizliegts pieslēgt un atvienot PLC vadu pēc vēlēšanās; Ja solenoīda vārsts ir iestrēdzis, izskalojiet to ar tīru hidraulisko eļļu. Ja to nevar salabot, nekavējoties nomainiet to.

      Datu dublēšana: dublējiet procesa parametrus skārienekrānā reizi nedēļā, lai izvairītos no parametru zuduma, ko izraisa sistēmas kļūmes un kas ietekmē ražošanas efektivitāti.

6 、 Iekārtu vispārējā tīrīšana un vadība uz vietas (pamata atbalsts, izvairoties no sekundārā piesārņojuma)

      Tam nepieciešama ārkārtīgi augsta virsmas tīrība. Iekārtas putekļi un vara skaidas var tieši izraisīt sloksnes virsmas piesārņojumu un skrāpējumus. Uz vietas vadībai ir jāsasniedz mērķis "notīrīt vietu pēc darba pabeigšanas un materiālu izlietošanas":

      Klases tīrīšana: izmantojiet specializētu suku un putekļu sūcēju, lai notīrītu vara skaidas uz aprīkojuma galda, abām velmētavas pusēm un padeves/saņemšanas plaukta. Velmētavas virsmu aizliegts tieši izpūst ar saspiestu gaisu (lai novērstu vara skaidu iegulšanu velmētavas virsmā); Velmēšanas procesā uz sloksnes pārvades ceļa nav izkaisītas vara skaidas vai eļļas traipi.

      Visaptveroša tīrīšana pēc maiņas: rūpīgi notīriet visu aprīkojumu un apkārtējo zemi no vara skaidām un putekļiem, noslaukiet visas daļas, kas saskaras ar sloksni, ar drānu bez putekļiem; Iekārtas virsmai jābūt bez eļļas un ūdens traipiem, un dīkstāvē esošie instrumenti ir jāatgriež sākotnējā stāvoklī. Uz iekārtas ir aizliegts novietot smagus priekšmetus, piemēram, metāla instrumentus un spoles.

      Vietējā vide: velmētavas darbnīca tiek uzturēta bez putekļiem un sausa, un mitrums tiek kontrolēts 40–60%, lai izvairītos no vara sloksnes oksidēšanās; Aizliegt darbnīcā veikt putekļus radošas darbības, piemēram, slīpēšanu un griešanu, lai novērstu savstarpēju piesārņojumu; Ieejot darbnīcā, jāvalkā neputekļojošs apģērbs un cimdi, lai eļļas traipi nesaskartos ar sloksni un rullīšiem.