Kā veikt PV lentu velmētavu ikdienas apkopi

      ThePV lentes velmētavaspieder pie mikrometru līmeņa augstas precizitātes aukstās velmēšanas aprīkojuma, ar pamatgarantēm par biezuma/platuma pielaidi, ripspoguļa precizitāti, AGC hidraulisko slēgto cilpu, spriegošanas sistēmu, dzesēšanu un eļļošanu, pirms maiņas pārbaudi (pirms katras maiņas sākuma), maiņas pārbaudē, pēc maiņas tīrīšanu un apkopi, iknedēļas apkopi un ikmēneša dziļo apkopi. Visi moduļi ir atbilstoši fotoelementu metināšanas sloksnes ražošanas vietas praktiskajai darbībai, bez izgatavošanas parametriem.

1、 Pārbaude pirms maiņas (operatoriem nepieciešama 10 minūtes pirms iedarbināšanas)

1. Ruļļu un velmēšanas kanālu pārbaude (precīzas kodols)

Volframa karbīda velmētavas virsmas vizuāla pārbaude: nav vara pulvera iespiedumu, skrāpējumu, bedrīšu vai oksidācijas plankumu; Noslaukiet vieglās vara skaidas ar mīkstu drāniņu, kas nesatur putekļus, un specializētu velmēšanas tīrīšanas šķīdumu. Neizmantojiet cietu skrāpi, lai skrāpētu veltņa virsmu.

Pārbaudiet padeves un iztukšošanas virzošos riteņus, iztaisnošanas riteņus un materiālu sadalīšanas blokus: griešanās ir gluda, bez iesprūšanas, virsma ir bez vara izdedžu uzkrāšanās, vadotnes sprauga nav nobīdīta, kā arī neļaujiet metināšanas lentei saliekties un šķelties sānos.

Pārbaudiet šuves etalonu: pārbaudiet, vai uz augšējā un apakšējā rullīša nav cietu trieciena pēdu un vai pēdējās veltņa maiņas un šuves regulēšanas ieraksti ir pabeigti; Manuāla virpošana bez slodzes, velmētava griežas bez neparastiem trokšņiem vai skrāpējumiem.

Stiepļu ievilkšana un uztīšana I-veida riteņa stiprinājums: armatūra ir cieši nofiksēta bez vaļīguma, bloķējošā plāksne ir plakana, un stieple ir novērsta no sliežu ceļa un sakraušanas.

2. Dzesēšanas un eļļošanas sistēmas pārbaude (pret roll virsmas bojājumi, aizsardzības materiāla oksidēšanās)

Ritošā šķidruma tvertnes šķidruma līmenis ir standarta skalas diapazonā, un tajā nav baltas emulsijas vai melnu piemaisījumu; Filtra sietam nav šķēršļu un smidzināšanas cauruļvadam nav šķēršļu.

Iedarbiniet eļļošanas sūkni un ievērojiet, lai eļļa no augšējo un apakšējo veltņu smidzināšanas sprauslām būtu vienmērīgi sadalīta bez pārtraukuma vai vienpusēja šķidruma trūkuma; Nekavējoties notīriet aizsērējušo sprauslu, lai vietējā sausā berze nesaskrāpētu velmētavu un metināšanas sloksni.

Pārliecinieties, vai dzesēšanas cirkulācijas ventilators un siltummainis ir normāli un eļļas temperatūra tiek kontrolēta 30-45 ℃. Pārkaršana paātrinās rites šķidruma nolietošanos un ruļļa virsmas termisko nodilumu.

3. Hidrauliskā AGC presēšanas sistēma (biezuma noteikšana ar precizitāti ± 0,002 mm)

Hidrauliskās stacijas eļļas līmeņa, eļļas temperatūras un manometra apstiprinājums: Sistēmas spiediens ir stabils pie iekārtas nominālās vērtības, bez pastāvīga spiediena krituma vai spiediena svārstībām.

Pārbaudiet, vai eļļas cilindrā, eļļas caurules savienojumā un servovārstā nav eļļas noplūdes; Virzuļa stieņa putekļu necaurlaidīgais blīvgredzens ir neskarts, un eļļas cilindra iekšpusē nav iekļuvis vara pulveris, kas izraisa vārsta serdes iestrēgšanu.

Paceliet un nolaidiet veltni bez slodzes 2–3 reizes, novērojiet sinhrono nospiešanas reakciju, bez iesprūšanas vai rāpošanas, kā arī bez trauksmes AGC automātiskās kompensācijas saskarnē.

4. Transmisijas un spriegošanas sistēma

Galvenā reduktora un pārnesumkārbas eļļas līmenis ir 1/2 no eļļas loga, un eļļa neveidojas vai neputojas; Savienojuma aizsargapvalks ir neskarts, un elastīgais bufera bloks nav saplaisājis.

Vilces un tinumu spriegojuma regulators ir ieslēgts pašpārbaudei, spriegojuma sensora vērtība tiek atiestatīta uz nulli, un no spriegošanas rullīšu gultņiem nav neparastu trokšņu.

Ķēdes un sinhronās siksnas spriegojums ir mērens, bez atslābuma vai lecošiem zobiem, un eļļošanas smērviela nav sausa.

5. Elektriskā, tiešsaistes noteikšana, drošības bloķēšana

Elektriskās vadības kārbas dzesēšanas ventilators ir normāls, un kastes iekšpusē nav uzkrājies vara pulveris vai eļļas traipi; Saspiesta gaisa trīskomponentu drenāža, ar stabilu gaisa spiedienu 0,5-0,6 MPa.

Notīriet tiešsaistes biezuma mērītāja objektīvu un sensora zondi, nav izšļakstītas vai šķēršļus rites šķidrumam, un nulles kalibrēšana ir normāla.

Drošības durvis, avārijas apturēšana, aizsardzība pret vadu pārrāvumiem un īpaši bieza un īpaši plāna signalizācija ir pārbaudītas, lai tās būtu efektīvas, un bloķēšanu nevar radīt īssavienojums.

2 、 Dinamiskā pārbaude nodarbības laikā (reizi 2 stundās, ražošanas process)

Pārraugiet visu mašīnu, lai konstatētu neparastu troksni: ja rullīšu gultņos, reduktorā, hidrauliskajā sūknī un vilces motorā ir neparasts troksnis vai pārmērīga vibrācija, nekavējoties apturiet mašīnu, lai veiktu traucējummeklēšanu; Velmētavas gultņa temperatūras paaugstināšanās ir ≤ 65 ℃. Ja tā pārsniedz temperatūras ierobežojumu, apturiet mašīnu un uzpildiet eļļošanas smērvielu.

Produkta izmēru uzraudzība reāllaikā: ik pēc 30 minūtēm ņemiet paraugus un atkārtoti pārbaudiet biezumu un platumu ar mikrometru. Ja pielaide mainās, pārbaudiet, vai veltnis nav nodilis, hidrauliskā spiediena svārstības un nestabils spriegums.

Ritošā šķidruma statuss: novērojiet, vai cirkulējošajā šķidrumā nav daudz vara pulvera suspensijas. Ja filtrācijas spiediena starpība palielinās, tas norāda, ka filtra elements ir bloķēts. Savlaicīgi pārslēdzieties uz rezerves filtru.

Cauruļvada blīvējuma pārbaude: pārbaudiet, vai hidrauliskās eļļas caurulēs, eļļošanas caurulēs un dzesēšanas ūdens caurulēs nav noplūdes. Ja ir neliela eļļas noplūde, laicīgi pievelciet savienojumus, lai novērstu virsmas defektus, ko izraisa metināšanas sloksnes eļļas piesārņojums.

Spriegojuma stabilitātes novērošana: vads periodiski nekrata, nesavelkas un neatbrīvojas; Tinums un elektroinstalācija ir kārtīgi, bez salocītām malām vai sabrukušām spolēm, un elektroinstalācijas motora skrūve ir regulāri ieeļļota.

Vides putekļu kontrole: savlaicīgi izpūtiet vara pulveri ap velmētavu un neļaujiet lielam putekļu daudzumam peldēt biezuma mērītājā, servo vārstā un gultņa ligzdā.

3、 Pēc maiņas tīrīšana un apkope (15-30 minūtes pēc izslēgšanas, ikdienas beigās)

1. Visas mašīnas tīrīšana (augsts vara putekļu daudzums uz fotoelektriskās lentes, atslēgas)

Apturiet mašīnu un izslēdziet strāvu. Izmantojiet zema spiediena sausu saspiestu gaisu (≤ 0,3 MPa), lai izpūstu un notīrītu rullīša rāmi, virzošo riteni, uztīšanas mehānismu un elektriskās vadības kārbas siltuma izkliedes portu, kā arī noņemtu pievienoto vara pulveri.

Noslaukiet veltņa virsmu, biezuma mērītāja lēcu, spriegošanas rullīti un iztaisnošanas veltni ar drānu bez putekļiem, lai rūpīgi noņemtu atlikušās vara skaidas no velmēšanas un izvairītos no stieples skrāpējumiem nākamajā dienā.

Iztīriet izdedžu atgriešanas tvertni un filtra mucu no rites šķidruma, izmetiet nogulsnētās vara dubļus un novērsiet cirkulācijas cauruļvada aizsprostojumu.

Noslaukiet iekārtas ārējo virsmu un darbības platformu, notīriet vara pulveri uz zemes, klasificējiet un pārstrādājiet vara skaidas, lai novērstu putekļu iekļūšanu gultņos un vadotnes sliedēs.

2. Sistēmas slēgšanas apkope

Eļļošanas sistēma: Turiet cirkulācijas sūkni darboties īsu laiku 3 minūtes, iztukšojiet atlikušos piemaisījumus cauruļvadā un aizveriet smidzināšanas vārstu; Notīriet putekļus no dzesētāja ārējām dzesēšanas ribām.

Hidrauliskā sistēma: novērot noplūdes, reģistrēt eļļas temperatūras un spiediena darbības datus; Izlaidiet trīsdaļīgajā gaisa uzglabāšanas tvertnē uzkrāto ūdeni.

Aizsardzība pret ripošanu: ilgstošas ​​darbības pārtraukumu laikā (nakts maiņas/nedēļas nogalēs) uz ruļļa virsmas uzklājiet nelielu daudzumu rūsas necaurlaidīgas velmēšanas eļļas, lai novērstu oksidēšanos un rūsas veidošanos.

Atgrieziet instrumentus tā sākotnējā stāvoklī: notīriet I-veida riteņus, rezerves rullīšus un regulēšanas starplikas, pirms novietojat tos nerūsējošā instrumentu plauktā, lai novērstu veltņa virsmas bojājumus sadursmes rezultātā.

3. Ierakstu virsgrāmata

Aizpildiet iekārtas darbības uzskaiti: velmēšanas izvade, spraugu regulēšana, rullīšu virsmas nodilums, hidrauliskās novirzes, trauksmes traucējumi, filtra elementu nomaiņa, eļļošanas un uzpildes situācija, nodrošinot vienas mašīnas un viena faila izsekojamību.

4、 Regulāra padziļināta apkope katru nedēļu (4 stundas dīkstāves, fiksētas maiņas nedēļā)

Rullīšu un gultņu apkope

Noņemiet rullīšu gultņa sēdekļa gala vāku, notīriet iekšējo vara pulveri un pievienojiet augstas temperatūras un ārkārtējam spiedienam izturīgu smērvielu; Pārbaudiet gultņa klīrensu, vai nav bedru vai neparastu troksni, un nomainiet gultni, ja nodilums pārsniedz pielaidi; Pārbaudiet velmētavas blīvējošo ūdens bloķēšanas gredzenu, nomainiet to tieši, ja tas noveco un kļūst ciets, lai novērstu velmēšanas šķidruma iekļūšanu gultnē un koroziju.

Eļļošanas un dzesēšanas sistēmas dziļa tīrīšana

Iztīrīt visus ritošā šķidruma filtrus (primārais rupjais filtrs, sekundārais precīzais filtrs) un nomainīt aizsērējušos filtra elementus; Pārbaudiet, vai cirkulācijas cauruļvadā nav uzkrājušies vara dubļi, un iztīriet smidzināšanas galveno cauruli; Paņemiet paraugus, lai novērotu velmēšanas šķidruma duļķainību, un nomainiet visus piemaisījumus, kas pārsniedz standartu, ar jaunu šķidrumu.

Pārvades sistēmas apkope

Pārbaudiet pārnesumkārbas transmisijas eļļas krāsu, nomainiet to iepriekš, ja tā kļūst melna vai satur metāla abrazīvas daļiņas; Pievelciet savienojumu, enkura skrūves un rāmja stiprinājuma stieņus (diagonālā griezes momenta pievilkšana, lai novērstu rāmja deformācijas ietekmi uz rites koaksialitāti); Notīriet putekļus un ieeļļojiet sinhrono siksnu un ķēdi.

AGC hidrauliskās sistēmas apkope

Notīriet hidrauliskās stacijas gaisu caurlaidīgo filtra elementu; Pārbaudiet, vai servovārsta spraudnī un ķēdē nav eļļas traipu; Pārbaudīt spiedienu akumulatorā, ja tas nav pietiekami, lai papildinātu slāpekļa gāzi; Pārbaudiet eļļas cilindra putekļu novēršanu un blīvgredzenu, iepriekš nomainiet visus nelielus bojājumus, lai izvairītos no lielas eļļas noplūdes.

Tiešsaistes noteikšana un spriegojuma sistēmas kalibrēšana

Tiešsaistes biezuma mērītāja nulles punkta un standarta bloka kalibrēšana; Noregulējiet spriegojuma sensoru un notīriet sensora veltņa saķeri; Noslaukiet un ieeļļojiet vadu skrūvi un lineāro vadotni, lai nodrošinātu vienmērīgu elektroinstalāciju.

Elektriskais putekļu noņemšanas stiprinājums

Atveriet elektriskās vadības kārbas zemsprieguma pūšanas un putekļu noņemšanas ierīci un pievelciet spaiļu bloka skrūves griezes momentu; Notīriet vara pulveri uz kontaktoru un releju virsmas, lai novērstu kontaktu vājo kontaktu, kas izraisa spriedzes un biezuma mērīšanas signāla novirzi.