Kā darbojas lentes velmētava?

Tērauda ražošanas nozarē,sloksnes velmētavair galvenais aprīkojums tērauda sagatavju apstrādei dažādu specifikāciju sloksnes tēraudā. Tās darba process tieši ietekmē lentes tērauda kvalitāti un veiktspēju. No neapstrādātas apstrādes līdz apdarei, sloksnes velmētava izmanto virkni precīzu darbību, lai karstās tērauda sagataves pārvērstu sloksnes tērauda izstrādājumos, kas atbilst rūpnieciskajām vajadzībām. Tālāk tiks atklāts tā darba process un galvenās tehnoloģijas.

Lentes velmētavas darbs sākas ar tērauda sagatavju sagatavošanu. Tērauda sagataves, kas ražotas nepārtrauktas liešanas procesā, vispirms jāuzsilda līdz augstai temperatūrai 1100–1250 ℃, lai iegūtu labu plastmasas stāvokli. Apsildāmās tērauda sagataves tiek nosūtītas uz neapstrādātu velmēšanas iekārtu, kas parasti sastāv no vairākām velmētavām. Veicot vairākas velmēšanas, tērauda sagatavju biezums tiek pakāpeniski samazināts un sākotnēji tiek veidots sloksnes tērauda formā. Katras velmētavas velmēšanas sprauga un velmēšanas spēks ir precīzi aprēķināts un noregulēts, lai nodrošinātu sloksnes tērauda izmēru precizitāti un formas kvalitāti.

Sloksnes tērauds pēc rupjas velmēšanas nonāk apdares dzirnavās tālākai apstrādei. Apdares dzirnavas ir galvenā saikne sloksnes tērauda galīgās kvalitātes noteikšanā. Tas ir aprīkots ar augstas precizitātes veltņiem un progresīvām vadības sistēmām. Ruļļa virsma ir īpaši apstrādāta ar īpaši augstu gludumu un nodilumizturību, kas var nodrošināt sloksnes virsmas līdzenumu un gludumu. Velmēšanas procesā hidrauliskā AGC (automātiskā biezuma kontroles sistēma) reāllaikā uzrauga sloksnes biezumu un automātiski pielāgo ruļļa spraugu atbilstoši iestatītajai vērtībai, lai sloksnes biezuma pielaide tiktu kontrolēta ļoti mazā diapazonā, lai atbilstu dažādu lietotāju augstas precizitātes prasībām.

Turklāt, lai nepieļautu sloksnes notecēšanu, viļņveida un citus defektus velmēšanas procesā, sloksnes velmētava ir aprīkota arī ar plākšņu formas kontroles sistēmu. Nosakot spriegojuma sadalījumu katrā punktā sloksnes šķērsvirzienā, sistēma automātiski pielāgo ruļļa izliekumu un slīpumu, lai sloksnes pagarinājums platuma virzienā būtu vienmērīgs un nodrošinātu labu plāksnes formu. Velmētās sloksnes temperatūra parasti joprojām ir aptuveni 800 ℃, un tai nekavējoties jāievada dzesēšanas sistēmā ātrai dzesēšanai. Dzesēšanas ātrumam un dzesēšanas vienmērīgumam ir liela ietekme uz sloksnes organizatorisko struktūru un mehāniskajām īpašībām. Kontrolējot dzesēšanas ūdens daudzumu un ūdens izsmidzināšanas metodi, sloksne var iegūt ideālu mikrostruktūru un mehāniskās īpašības.

Visbeidzot, atdzisušo sloksni tinējs sarullē spolē, lai pabeigtu visu velmēšanas procesu. Mūsdienu sloksnes velmētavās ir integrētas arī automatizētas noteikšanas un uzraudzības sistēmas, kas reāllaikā var noteikt sloksnes virsmas kvalitāti, izmēru precizitāti un citus parametrus. Tiklīdz problēma tiks konstatēta, nekavējoties tiks izsaukta trauksme un veiktas korekcijas, lai nodrošinātu stabilu un uzticamu produkta kvalitāti.

Slokšņu velmētavasir kļuvuši par neaizstājamu un svarīgu iekārtu tērauda ražošanā ar savu precīzo mehānisko struktūru, progresīvo vadības sistēmu un zinātnisko procesu plūsmu. Viņi turpina nodrošināt augstas kvalitātes sloksnes izstrādājumus vairākām nozarēm, piemēram, celtniecībai, automobiļiem un sadzīves tehnikai, un veicina nepārtrauktu modernās rūpniecības attīstību.