Īsi aprakstiet fotoelektriskās metināšanas lentes velmētavas īpašības

Fotoelementu lentes velmētava ir specializēta velmēšanas iekārta, ko izmanto fotoelektriskās lentes (galvenais vadošais materiāls saules bateriju savienošanai) ražošanai. Tās īpašības ir saistītas ar lentes augstu precizitāti, augstu vadītspēju un ražošanas efektivitāti:

Augstas precizitātes velmēšanas spēja: Fotoelementu metināšanas sloksnēm ir stingras prasības attiecībā uz biezumu (parasti 0,08–0,3 mm) un platuma pielaidi (± 0,01 mm robežās). Velmētavai ir jābūt precīzai ruļļu sistēmas vadības un spiediena regulēšanas funkcijām, lai nodrošinātu vienādu metināšanas sloksnes izmēru un atbilstu akumulatora elementu virknes metināšanas uzstādīšanas prasībām.

Piemērots materiāliem ar augstu vadītspēju: Metināšanai parasti izmanto tīra vara vai alvas (svina) pārklājuma vara sloksnes. Velmētavai ir jāoptimizē velmēšanas process, pamatojoties uz vara materiāla elastības un cietības īpašībām, lai izvairītos no materiāla lūzumiem vai virsmas bojājumiem, vienlaikus nodrošinot, ka netiek ietekmēta velmētā materiāla vadītspēja.

Automatizācija un nepārtrauktība: Aprīkots ar automātisku padevi, spriegojuma kontroli, tinumu un citām sistēmām, lai panāktu nepārtrauktu velmēšanu no vara sloksnes sagatavēm līdz gatavām metinātām sloksnēm, samazinot manuālo iejaukšanos un uzlabojot ražošanas efektivitāti (dažas iekārtas var sasniegt velmēšanas ātrumu desmitiem metru minūtē).

Virsmas kvalitātes kontrole: Velmētavai ir jāveic precīza slīpēšana, un velmēšanas procesā ir jāizvairās no skrāpējumiem, oksidācijas un citām problēmām, lai nodrošinātu gludu metināšanas sloksnes virsmu, kas ir ērta turpmākai pārklājuma apstrādei (piemēram, alvošanai, lai uzlabotu metināmību) un uzticamai akumulatora elementu metināšanai.

Spēcīga elastība: Tas var pielāgoties dažādu specifikāciju (platums, biezums) metināšanas sloksņu ražošanai, pielāgojot velmētavas parametrus (piemēram, spiedienu, ātrumu), apmierinot dažāda veida saules bateriju moduļu vajadzības, piemēram, monokristālu un polikristālisku.