Kāpēc daudzi cilvēki izvēlas fotoelementu metināšanas sloksnes velmēšanas mil

      Daudzi cilvēki izvēlas fotoelektriskās metināšanas sloksnes velmētavas, jo tās var precīzi izveidot īpašu šķērsgriezuma formu, kas nepieciešama fotoelementu metināšanas sloksnēm. Tie ir galvenais aprīkojums "pielāgotas metināšanas sloksnes ražošanai" fotoelektrisko moduļu ražošanā, tieši ietekmējot fotoelektrisko moduļu elektroenerģijas ražošanas efektivitāti un ražošanas stabilitāti.

      Šis jautājums precīzi norāda uz galvenajām aprīkojuma prasībām fotoelementu nozares ķēdē, un tā izvēle galvenokārt ir pielāgota augstas precizitātes un augstas konsistences metināšanas sloksņu ražošanas prasībām fotoelektriskajā nozarē.

1. Atbilst fotoelektrisko metināšanas sloksņu "pielāgotās formas" prasībām

      Fotoelektriskā lente nav viena specifikācijas stieple, bet tai ir nepieciešami īpaši šķērsgriezumi (piemēram, plakana vai pusapaļa), lai pielāgotos dažādu fotoelektrisko elementu metināšanas vajadzībām, ko nevar sasniegt ar parasto stiepļu vilkšanas aprīkojumu.

      Fotoelementu metināšanas sloksnes velmētava var velmēt metāla stieples metināšanas sloksnēs ar precīzu biezumu, platumu un šķērsgriezuma formu, pielāgojot velmēšanas parametrus, piemēram, dažādas plakanās metināšanas sloksnes specifikācijas, kas piemērotas PERC šūnām vai TOPCon šūnām.

      Lodēšanas sloksnes izmēra pielaidi var kontrolēt mikrometra līmenī (piemēram, biezuma pielaide ± 0,01 mm), nodrošinot perfektu saderību ar elementu režģa līnijām metināšanas laikā, samazinot virtuālās lodēšanas un pārlodēšanas problēmas un tieši uzlabojot fotoelektrisko moduļu ražīgumu.

2. Pielāgojiet fotoelementu nozares "mēroga un efektivitātes" ražošanai

      Pieprasījums pēc fotoelektrisko moduļu ražošanas jaudas ir liels, un fotoelementu lente kā pamata palīgmateriāls ir jāsaskaņo ar efektīvu un nepārtrauktu ražošanas ritmu. Fotoelementu lentes velmētavas dizains pilnībā atbilst šim pieprasījumam.

      Iekārta var sasniegt ātrgaitas nepārtrauktu velmēšanu, un daži modeļi var ražot desmitiem metru minūtē, kas var apmierināt ikdienas metināšanas sloksnes patēriņu lielās fotoelektrisko moduļu rūpnīcās (parasti desmitiem tūkstošu metru).

      Atbalstot automatizācijas integrāciju, to var saistīt ar sekojošiem procesiem, piemēram, alvošanu un tinumu, lai izveidotu integrētu ražošanas līniju "velmēšanas formēšanas virsmas apstrādes gatavā produkta uztīšanai", samazinot manuālo iejaukšanos un līdz minimumam samazinot ražošanas kļūdas.

3. Nodrošiniet fotoelektrisko moduļu "elektroenerģijas ražošanas efektivitāti un uzticamību".

      Metināšanas sloksnes kvalitāte tieši ietekmē strāvas pārvades efektivitāti un fotoelektrisko moduļu ilgtermiņa uzticamību. Fotoelementu metināšanas sloksnes velmētava kontrolē metināšanas sloksnes veiktspēju no avota, izmantojot stabilu velmēšanas procesu.

      Velmēšanas process var samazināt metāla iekšējo spriegumu, samazināt metināšanas sloksnes lūzuma risku metināšanas un detaļu lietošanas laikā un izvairīties no komponentu jaudas vājināšanās, ko izraisa metināšanas sloksnes problēmas.

      Precīzi šķērsgriezuma izmēri var nodrošināt vienmērīgu kontakta laukumu starp lodēšanas sloksni un saules bateriju, samazināt pretestības zudumus strāvas pārvades laikā un netieši uzlabot fotoelektrisko moduļu kopējo elektroenerģijas ražošanas efektivitāti (parasti palielinot konversijas efektivitāti par 0,1% -0,3%).

4. Samaziniet fotoelektriskās lentes "ražošanas izmaksas".

      Salīdzinot ar gatavo metināšanas sloksņu iegādi vai citu formēšanas iekārtu izmantošanu, pašizbūvētas fotoelektriskās metināšanas sloksnes velmētavas ražošanas līnijas izveidošana ilgtermiņā var samazināt izmaksas.

      Pašražošana var izvairīties no starpposma apgrozības izmaksām un zīmola prēmijas, iegādājoties metināšanas sloksnes, īpaši lielām detaļu rūpnīcām, ar ikgadēju izmaksu ietaupījumu līdz pat miljoniem juaņu.

      Iekārtas var elastīgi pārslēgt dažādu specifikāciju metināšanas sloksņu ražošanu, bez nepieciešamības iegādāties atsevišķi dažādiem pasūtījumiem, saīsinot ražošanas ciklu un samazinot krājumu spiedienu.