Kur ir atspoguļota fotoelektrisko metināšanas sloksņu velmēšanas dzirnavu īpaši augstas precizitātes velmēšanas spēja

Fotoelektrisko lentes metināšanas iekārtu īpaši augstas precizitātes velmēšanas jauda galvenokārt atspoguļojas šādos aspektos:

1. Precīza izmēra kontrole

      Biezuma precizitāte: fotoelementu metināšanas sloksnes velmētava var kontrolēt metināšanas sloksnes biezuma pielaidi ļoti mazā diapazonā. Piemēram, Tiecai Machinery precīzās velmētavas var ražot produktus ar biezuma pielaidi ± 0,002 mm. Dažas fotoelektriskās metināšanas sloksnes integrētās iekārtas var arī kontrolēt metināšanas sloksnes biezuma pielaidi līdz ± 0,005 mm. Tas tiek panākts ar augstas precizitātes velmēšanu un ražošanu, kā arī progresīvām ruļļa spraugu regulēšanas sistēmām, kas var nodrošināt, ka metināšanas sloksnes biezums ir vienāds un konsekvents visā garumā.

      Platuma precizitāte: platuma pielaidi var arī precīzi kontrolēt, piemēram, dažas velmētavas var kontrolēt metināšanas sloksnes platuma pielaidi ± 0,015 mm robežās, kas ir ļoti svarīgi, lai nodrošinātu fotoelektriskās metināšanas sloksnes un akumulatora elementa metināšanas efektu un elektrisko veiktspēju.

2.Stable formas kontrole

      Uzlabota velmētavas struktūra: izmantojot vairāku ruļļu velmētavas konstrukciju, piemēram, 20 ruļļu, 12 ruļļu Sendzimir velmētavas u.c., ar mazu darba ruļļa diametru un vairāku atbalsta ruļļu konstrukciju, tā var sasniegt ārkārtīgi zemu velmēšanas spiedienu un augstu plāksnes formas kontroles precizitāti, efektīvi izvairoties no plātnes formas defektiem, piemēram, viļņotas un sirpjveida sloksnes lieces.

      Reāllaika formas noteikšana un regulēšana: Aprīkots ar modernu formas noteikšanas aprīkojumu, piemēram, lāzera formas detektoriem, tas var reāllaikā uzraudzīt metinātās sloksnes formu un pielāgot tādus parametrus kā ruļļa slīpums un lieces spēks, izmantojot automātisko vadības sistēmu, lai nodrošinātu labu metinātās sloksnes formu.

3.Augstas precizitātes spriedzes kontrole

      Pilnībā slēgtas cilpas spriegojuma kontroles sistēma: fotoelementu metināšanas sloksnes velmētavā ir pilnībā slēgta cikla spriegojuma kontroles sistēma, kas var precīzi kontrolēt metināšanas sloksnes spriegojumu velmēšanas procesā. Uzstādot spriegojuma sensorus pirms un pēc velmētavas, metinātās sloksnes spriegojuma izmaiņas tiek uzraudzītas reāllaikā, un signāli tiek ievadīti atpakaļ vadības sistēmā. Vadības sistēma savlaicīgi pielāgo velmētavas ātrumu un spriegojumu, pamatojoties uz atgriezeniskās saites signāliem, nodrošinot, ka metinātās sloksnes spriegums velmēšanas procesā ir stabils, un izvairoties no tādām problēmām kā stiepes deformācija un lūzums, ko izraisa nestabils spriegums.

4.Temperatūras un vides kontrole

      Precīza temperatūras kontrole: velmēšanas procesā temperatūra būtiski ietekmē materiāla īpašības un metinātās sloksnes izmēru precizitāti. Fotoelementu metināšanas sloksnes velmētava ir aprīkota ar augstas precizitātes temperatūras kontroles sistēmu, kas var precīzi kontrolēt velmēšanas temperatūru, nodrošinot, ka metināšanas sloksnes cietība ir vienmērīga un virsma nav oksidēta. Piemēram, kontrolējot velmēšanas ruļļu dzesēšanu un sildīšanu, kā arī regulējot velmēšanas vides temperatūru, velmēšanas procesu var veikt piemērotos temperatūras apstākļos.

5. Uzlabota noteikšanas un kontroles sistēma

      Pilna slēgta cikla kontrole: izmantojot importētos noteikšanas instrumentus pilnīgai slēgta cikla vadībai, PLC+cilvēka-mašīnas interfeisa operētājsistēmu, nodrošinot precizitāti visā procesā no apstrādes līdz uzraudzībai. Šī progresīvā tehnoloģija var reāllaikā uzraudzīt velmēšanas procesu, savlaicīgi noteikt un pielāgot parametrus, kā arī nodrošināt izstrādājuma izmēru precizitāti un kvalitātes stabilitāti.

      Datu izsekojamība un analīze: spēj reāllaikā reģistrēt un glabāt dažādus datus velmēšanas procesā, piemēram, velmēšanas spēku, ripas spriegumu, ātrumu, temperatūru, spriegumu utt. Analizējot un izsekojot šos datus, var laikus identificēt problēmas ražošanas procesā, nodrošinot pamatu procesa optimizācijai un iekārtu apkopei, vēl vairāk uzlabojot velmēšanas precizitāti un produkta kvalitāti.