Kā moderna slokšņu velmētava patiešām palielina ražošanas ražu

Divas desmitgades šajā nozarē esmu uzklausījis rūpnīcu vadītājus un inženierus, kuriem ir viena un tā pati galvenā neapmierinātība. Mums ir vajadzīga lielāka produkcija, taču šķiet, ka nav iespējams pārvarēt vājās vietas. Dīkstāves laiks ruļļu maiņai, nekonsekvents gabarīts un lūžņi no gala ir tikai pieņemtas uzņēmējdarbības daļas. Vai arī viņi ir? Ko darīt, ja jautājums nav tikai par cītīgāku darbu, bet arī par gudrāku darbu ar astplosīšanas velmētavakas ir patiesi izstrādāts mūsdienu laikmetam?

Kas padara ienesīgumu par vissvarīgāko rādītāju ritināšanas operācijās

Runājot par ražošanas ražu, mēs nerunājam tikai par kopējo saražotā tērauda tonnām. Mēs runājam par to, cik procentu no šīs izejvielas kļūst pārdodams, kvalitatīvs produkts. Katrs sloksnes metrs, kas ir novirzīts no gabarīta, ar sliktu virsmas apdari vai tiek zaudēts vītņošanas vai izgriešanas laikā, tieši ietekmē jūsu rentabilitāti. Esmu redzējis objektus, kur ražas pieaugums par 1% nozīmē miljoniem dolāru, kas katru gadu tiek ietaupīti uz izejvielām un enerģiju. Mūsdienīgaissloksnes velmētavavairs nav tikai formēšanas mašīna; tā ir ražas optimizācijas sistēma.

Kā automatizācija ir radījusi revolūciju vītņošanā un sastādīšanā

Viens no lielākajiem, tomēr bieži aizmirstajiem ienesīguma zuduma avotiem rodas spoles pašā sākumā un beigās. Manuālā vītņošana un gala procesa nestabilitāte var radīt ievērojamus lūžņus. Tātad, kā tas tiek atrisināts?

Atbilde ir integrētā automatizācijā. MūsuGRMfrēžu sērijai ir patentēta "Auto-Thread & Tail-Out" sistēma. Šī nav tikai vienkārša vadības sistēma; tas izmanto lāzera redzes un precizitātes izpildmehānismu kombināciju, lai vadītu sloksnes galvu un asti cauri dzirnavām bez cilvēka iejaukšanās. Rezultāts ir gandrīz novērsts vītņošanas lūžņu daudzums un ievērojami samazināts saspiešanas un lūzuma astes galā. Viens no mūsu klientiem, vidēja lieluma ražotājs, ziņoja par 1,5% ienesīguma pieaugumu tikai šīs sistēmas ieviešanas dēļ, jo tagad viņi saglabā materiālu, kas iepriekš tika saburzīts un izmests katras spoles sākumā un beigās.

Kāda ir precīzās mērierīces vadības loma, lai maksimāli palielinātu izmantojamo produktu?

Pat neliela biezuma novirze var padarīt sloksnes daļu nelietojamu augstas vērtības pasūtījumam. Tradicionālais izaicinājums ir šīs vadības konsekventa uzturēšana visā spoles garumā, īpaši paātrinājuma un palēninājuma laikā.

Modernssloksnes velmētavajābūt mērinstrumentu vadības sistēmai, kas reaģē nevis sekundēs, bet milisekundēs. Apskatīsim galvenos komponentus, kas to padara iespējamu mūsu GRM UltraMill dizainā.

• Hidrauliskā spraugas kontrole (HAGC) ar adaptīvu reakciju:Mūsu sistēmas var veikt mikroregulējumus ripojuma spraugā līdz pat 1000 reizēm sekundē, kompensējot jebkādas ienākošās izmaiņas.

• Rentgenstaru mērīšanas mērīšana:Mēs izmantojam bezkontakta rentgena sensorus pirms un pēc dzirnavu stenda, lai nodrošinātu reāllaika, slēgta cikla atgriezenisko saiti HAGC sistēmai.

• Masas plūsmas kontrole:Šis sarežģītais programmatūras algoritms sinhronizē ātrumu starp visiem dzirnavu statīviem, nodrošinot, ka katrā stendā nonākošā metāla tilpums ir ideāli saskaņots, novēršot spriedzes izraisītas mērierīču izmaiņas.

Šo tehnoloģiju sinerģija nozīmē, ka visa spole no pirmā līdz pēdējam atbilst visstingrākajām pielaidēm. Šī konsistence ir tas, kas potenciālos lūžņus pārvērš par izcilu produktu.

GRM UltraMill mērierīces veiktspējas tabula

Uzlabotā datu analīze var paredzēt un novērst ienesīguma zudumu

Bieži jautāju klientiem, cik maksā neplānota pietura? Sloksnes plīsums, gultņa bojājums vai ruļļa problēma acumirklī var izmest simtiem metru augstākās kvalitātes tērauda. Mūsdienu atbilde uz to ir ne tikai labāka aparatūra; tā ir paredzamā inteliģence.

Mūsu GRM Insight platforma, kas ir iekļauta standarta komplektācijā ar katru jaunusloksnes velmētava, pārvērš datus par jūsu jaudīgāko rīku. Tas nepārtraukti uzrauga piedziņas griezes momentu, gultņu vibrācijas, ruļļu termisko izliekumu un enerģijas patēriņu. Nosakot "veselīgas" darbības bāzes līniju, tā var brīdināt jūsu komandu stundas vai pat dienas, pirms kļūme kļūst katastrofāla. Tas ļauj ieplānot apkopi dabiskās pauzes laikā, nevis liela ātruma velmēšanas procesā. Šī pāreja no reaktīvās uz paredzamo apkopi ir tiešs un spēcīgs ražas palielinātājs, kas aizsargā jūsu produktu un aprīkojumu.

Kāpēc funkcija "Crop Shear Optimization" ir slēptā ražas dārgakmens?

Pēc spoles velmēšanas pēdējā apgriešana un griešana līdz garumam ir vēl viena joma, kurā var klusi zaudēt ražu. Standarta labības šķēres darbojas pēc fiksētas loģikas, bieži izgriežot vairāk materiāla, nekā nepieciešams, lai nodrošinātu tīru galu.

Mūsu GRM MillManager sistēmā ir iekļauta funkcija "Smart Crop". Tas izmanto gabarīta profila datus, kas savākti visa velmēšanas procesa laikā, lai noteiktu precīzus punktus, kur sloksne atbilst kvalitātes kritērijiem. Pēc tam tas uzdod cirpei veikt pēc iespējas mazākus, precīzākus griezumus, saglabājot katru nopērkamā materiāla centimetru. Šīs mazās, viedās funkcijas ir integrētas visā ierīcēsloksnes velmētavalīnija šo savienojumu, lai nodrošinātu ievērojamu kopējo ražas priekšrocību.

Vai esat gatavs redzēt, kā izskatās patiesa ienesīguma transformācija?

Ceļš uz maksimālo ražošanas ražu nav saistīts ar vienu burvju sastāvdaļu. Tas ir par holistisku sistēmu, kas izstrādāta, paturot prātā vienu mērķi: pārveidot vairāk jūsu izejvielu augstvērtīgā gatavā produktā. No automatizētas vītnes un mikrosekundes gabarīta vadības līdz datu vadītai prognozējošai apkopei — katrs modernā GRM aspektssloksnes velmētavair izstrādāts šim nolūkam. Mūsu apspriestie skaitļi nav tikai teorētiski; tos katru dienu sasniedz mūsu partneri savās telpās.

Mēs aicinām jūs sākt sarunu ar mūsu inženieru komandu.Sazinieties ar mumsšodien, lai pieprasītu personalizētu ražas analīzi jūsu konkrētajai darbībai. Ļaujiet mums parādīt detalizētu simulāciju par to, cik daudz jūsu ienesīgums varētu uzlaboties. Jūsu apakšējā līnija būs jums par to pateicīga.