Kādi ir fotoelementu metināšanas sloksņu velmētavas tehniskie parametri

       Fotoelementu metināšanas sloksnes velmētavas tehniskie parametri ir saistīti ar fotoelektrisko metināšanas sloksņu "augstas precizitātes, augstas konsistences un augstas stabilitātes" ražošanas vajadzībām, galveno uzmanību pievēršot četrām dimensijām: izmēra kontrole, ražošanas efektivitāte, darbības uzticamība un procesa pielāgošanās spēja.

1. Īpaši augstas precizitātes kontroles iespēja

       Šī ir fotoelementu metināšanas sloksnes velmētavas galvenā tehniskā iezīme, kas tieši nosaka metināšanas lentes izstrādājumu kvalitāti.

       Izmēru precizitātes kontrole: darbinot velmētavu ar servomotoriem un reāllaika uzraudzību ar augstas precizitātes sensoriem, var panākt īpaši precīzu metināšanas sloksnes biezuma ± 0,005 mm un platuma ± 0,01 mm vadību, kas atbilst dažādu fotoelektrisko metināšanas sloksņu specifikāciju ražošanas vajadzībām (piemēram, 0.1 welding ultra-thin.2-thin.2-thin).

       Spriegojuma stabilitātes kontrole: izmantojot daudzpakāpju spriegojuma slēgtā cikla vadības sistēmu, spriegums tiek precīzi regulēts visā attīšanas, vilkšanas, velmēšanas un tinuma procesā, lai izvairītos no stiepes deformācijas vai vara stieples pārrāvuma sprieguma svārstību dēļ, nodrošinot metināšanas sloksnes šķērsgriezuma vienmērīgumu.

       Ruļļa precizitātes garantija: Veltnis ir izgatavots no augstas stiprības sakausējuma materiāla, apstrādāts ar īpaši precīzu slīpēšanu, ar virsmas raupjumu ≤ 0,02 μm, un aprīkots ar ruļļa temperatūras kompensācijas sistēmu, lai novērstu izmēru novirzes, ko izraisa ruļļa berzes sildīšana.

2. Efektīvs un nepārtraukts ražošanas dizains

       Pielāgojieties liela mēroga ražošanas vajadzībām fotoelektriskajā nozarē un uzlabojiet ražošanas efektivitāti, izmantojot strukturālās optimizācijas un automatizācijas tehnoloģiju.

       Liela ātruma velmēšanas jauda: uzlaboto modeļu velmēšanas līnijas ātrums var sasniegt 60–120 m / min, un vienas iekārtas ikdienas ražošanas jauda ir palielināta par vairāk nekā 30%, salīdzinot ar tradicionālajiem modeļiem, apmierinot lielāko pieprasījumu pēc metināšanas sloksnēm, palielinot fotoelektrisko moduļu ražošanas jaudu.

       Pilna procesa automatizācija: integrējot tādas funkcijas kā automātiska attīšana, tiešsaistes noteikšana, defektu trauksme un automātiska uztīšana, bez manuālas iejaukšanās starpposmos, samazinot dīkstāves laiku un panākot 24 stundu nepārtrauktu un stabilu ražošanu.

       Ātrās nomaiņas dizains: izmantojot modulāros rullīšu komplektus un parametru atmiņas funkciju, mainot dažādas metināšanas sloksņu specifikācijas, pārslēgšanās laiku var saīsināt līdz 15-30 minūtēm, uzlabojot iekārtas elastīgo ražošanas jaudu.

3. Ilgtermiņa darbības stabilitāte

       Rūpnieciskās kvalitātes nepārtrauktas ražošanas scenārijos nodrošiniet iekārtu uzticamību, izvēloties aparatūru un veidojot sistēmu.

       Augstas stingrības fizelāžas struktūra: fizelāža izmanto integrētu liešanas vai metināšanas tehnoloģiju, un tā tiek pakļauta novecošanai, lai novērstu iekšējo spriegumu, nodrošinot, ka fizelāža nedeformējas velmēšanas procesa laikā un nodrošina stabilu pamatu augstas precizitātes velmēšanai.

       Galveno komponentu izturība: galvenie komponenti, piemēram, rullīšu gultņi un transmisijas zobrati, ir izgatavoti no importētiem augstas precizitātes komponentiem, kas apvienoti ar cirkulācijas eļļošanas un dzesēšanas sistēmu, lai pagarinātu komponentu kalpošanas laiku un samazinātu aprīkojuma atteices līmeni.

       Inteliģenta kļūdu diagnostika: aprīkots ar daudzdimensiju sensoriem, piemēram, temperatūras, vibrācijas un strāvas sensoriem, iekārtas darbības stāvokļa reāllaika uzraudzību, automātisku trauksmes signālu un bojājumu punktu parādīšanu, ja rodas novirzes, atvieglojot ātru problēmu novēršanu un apkopi.

4. Procesu pielāgošana un funkcionālā paplašināšana

       Atbilst fotoelektriskās lentes tehnoloģijas modernizācijas vajadzībām un daudzveidīgas procesa pielāgošanas iespējas.

       Vairāku specifikāciju saderība: tas ir savietojams ar dažādām izejvielām, piemēram, apļveida vara stiepli un trīsstūrveida vara stiepli. Pielāgojot velmēšanas parametrus un velmēšanas procesu, tas var ražot metināšanas sloksnes ar dažādām šķērsgriezuma formām, piemēram, plakanām un trapecveida formām, un pielāgoties dažāda veida fotoelementu (piemēram, PERC, TOPCon, HJT elementu) metināšanas vajadzībām.

       Tīrīšanas un enerģijas taupīšanas dizains: integrēts tiešsaistes tīrīšanas mehānisms (piemēram, augstspiediena gaisa plūsma+tīrīšanas birste), netīrumu noņemšana reāllaikā uz velmētavas virsmas un metināšanas sloksnes, izvairoties no eļļas un putekļu ietekmes uz metināšanas sloksnes virsmas kvalitāti; Dažos modeļos tiek izmantoti mainīgas frekvences enerģijas taupīšanas motori un siltuma atgūšanas sistēmas, kas samazina enerģijas patēriņu par 15% -20%, salīdzinot ar tradicionālajām iekārtām.

       Datu pārvaldība: atbalsta integrāciju ar rūpnīcas MES sistēmām, ražošanas datu (piemēram, izvades, izmēru precizitātes un caurlaides ātruma) augšupielādi reāllaikā un nodrošina ražošanas procesa digitālo uzraudzību un izsekojamību.