Kāda ir Multi Stand Reducing Rolling Mill velmēšanas spraugas regulēšanas metode

       TheVairāku stendu samazināšanas velmētavair galvenā apdares iekārta bezšuvju tērauda cauruļu ražošanai. Ruļļa sprauga tieši nosaka viena statīva samazinājumu, ārējā diametra precizitāti, sienas biezuma vienmērīgumu un gatavo cauruļu virsmas kvalitāti. Dažādās konstrukcijas konfigurācijās tiek izmantoti dažādi ripojuma spraugas regulēšanas mehānismi, galvenokārt ieskaitot ekscentriskās uzmavas sinhrono regulēšanu, elektrisko mehānisko regulēšanu, hidraulisko precīzo regulēšanu un manuālo regulēšanu. Operatori var iestatīt parametrus lokāli vai attālināti no galvenās vadības konsoles. Daži uzlabotie modeļi atbalsta tiešsaistes precīzu regulēšanu stabilas velmēšanas laikā, lai stabilizētu caurules izmēru precizitāti.

Galvenās ruļļa spraugas regulēšanas metodes

1. Ekscentriskās uzmavas sinhronā regulēšana 

       Šī ir visizplatītākā struktūra 3 velmējumu reducēšanas dzirnavām. Katrs rullis ir uzstādīts ekscentriskās uzmavas iekšpusē. Trīs ekscentriskās uzmavas ir savienotas ar sektoru konusveida zobratiem sinhronai rotācijai. Ekscentriskās uzmavas pagriešana maina ruļļa gredzena radiālo stāvokli un sinhroni atver vai aizver trīs ruļļa spraugas vienlaikus.

       Priekšrocības: rites centrs regulēšanas laikā paliek nemainīgs, laba koaksialitāte; trīs ruļļi regulējas sinhroni, vienmērīga atstarpe; augsta stingrība, stabila zem karstās velmēšanas slodzes. 

       Pielietojums: izmanto precīzai bezšuvju cauruļu samazināšanai, piemērota oglekļa tērauda, ​​leģētā tērauda un nerūsējošā tērauda caurulēm.

       Darbība: Darbojas ar motoru vai manuālo tārpu pārnesumu sistēmu, parametrus var saglabāt velmēšanas receptē.

2. Elektriskā skrūve / elektriskā mehāniskā regulēšana

       Elektriskais skrūvēšanas mehānisms izmanto motoru, reduktoru un skrūvju pāri, lai virzītu ruļļa paliktņa kustību, lai mainītu ruļļa spraugu, plaši pielietojot uz diviem ruļļiemVairāku stendu samazināšanas velmētava.

       Priekšrocības: vienkārša mehāniskā struktūra, zemas uzturēšanas izmaksas, stabila ilgstošai nepārtrauktai karstai velmēšanai. Pielāgošanas vērtību var ievadīt atpakaļ uz PLC sistēmu, atbalstot attālo priekšiestatījumu no HMI.

       Ierobežojums: pielāgošanas ātrums ir salīdzinoši lēns, galvenokārt tiek izmantots iepriekšējai iestatīšanai bezsaistē un statiskai regulēšanai; nav piemērots ātrdarbīgai tiešsaistes dinamiskai precīzai regulēšanai.

3. Hidrauliskā precīzā regulēšana / hidrauliskā AGC papildu regulēšana

       Augstas klases modernsVairāku stendu samazināšanas velmētavair aprīkoti ar hidraulisko cilindru servo precīzās regulēšanas sistēmu. Apvienojumā ar lāzera mērinstrumentu vai ārējā diametra mērinstrumentu tas veido slēgta cikla automātisko mērinstrumentu vadību. Hidrauliskie cilindri velmēšanas procesa laikā veic nelielu reāllaika korekciju ripas spraugai.

       Priekšrocības: ātra reakcija, augsta precizitāte, kompensē frēzēšanas atsperes atsitienu, ko izraisa velmēšanas spēka svārstības. Efektīvi uzlabo gatavās caurules OD un sienu biezuma konsistenci.

       Ierobežojums: augstākas investīciju un apkopes prasības, nepieciešama profesionāla hidrauliskās eļļas apkope un regulāra servo vārstu pārbaude.

4. Manuāla regulēšana (rokas riteņa / gliemežpārvada manuāla precīza regulēšana)

       Manuālā regulēšana tiek izmantota mazām partiju dzirnavām vai rezerves smalkajai kalibrēšanai pēc ruļļu maiņas. Operatori griež rokas riteni un gliemežpārvadu, lai darbinātu ekscentrisko uzmavu vai skrūvju mehānismu, lai mainītu ruļļa spraugu.

       Priekšrocības: nav nepieciešama jauda, ​​ērta statiskai pārbaudei, kalibrēšanai un ruļļa spraugas pārbaudei iekārtu apkopes laikā.

       Ierobežojums: zema efektivitāte, nevar darbināt velmēšanas laikā; tikai iestatīšanai un pārbaudei bezsaistē.

Darbības režīmi: lokālā regulēšana un attālā tiešsaistes regulēšana

       1. Vietējā regulēšana uz statīva: operatori kalibrē katru statīvu uz vietas pēc ruļļa maiņas, izmantojot sliežu mērierīci vai ievilkuma testu, lai pārbaudītu faktisko ruļļa spraugas vērtību un kompensētu frēzēšanas atlēcienu.

       2. Tālvadības pults regulēšana: pēc ripošanas receptūru saglabāšanas operatori ievada mērķa ripojuma atstarpes parametrus HMI centrālajā vadības telpā. Katrs statīvs sinhroni veic iepriekš iestatīto regulēšanu. Uzlabotām iekārtām var veikt nelielu tiešsaistes precizēšanu, neapturot dzirnaviņas stabilā velmēšanas stāvoklī.

Galvenās piezīmes par ruļļa spraugas regulēšanu

       1. Ruļļa spraugas iestatījumā jāņem vērā frēzēšanas atsperes atsitiens. Karstā velmēšana radīs dzirnavu korpusa elastīgu deformāciju, kas ir jākompensē parametru aprēķinā.

       2. Mainot cauruļu specifikācijas, atiestatiet ruļļa spraugu katram statīvam, saskaņojiet starpstatīva spriegumu un ātruma attiecību. Nepareiza ruļļa spraugas un spriegojuma kombinācija viegli izraisa iekšējo daudzstūri, sienas biezuma novirzi vai virsmas skrāpējumus.

       3. Daudzstāvu reducēšanas dzirnavām katra statīva ruļļa sprauga ir jāsaskaņo, nevis jāregulē atsevišķi. Visas ražošanas līnijas samazināšanas sadalījums ir pilns tehnoloģiskās receptes komplekts.

       4. Pēc ruļļa nodiluma regulāri pārbaudiet un precīzi noregulējiet ruļļa spraugu, lai saglabātu bezšuvju caurules izmēru pielaidi.

Kopsavilkums

       Galvenā ruļļu spraugas regulēšanas metodeVairāku stendu samazināšanas velmētavair ekscentriskas uzmavas sinhronā regulēšana, kas atbilst elektriskajai piedziņai iepriekšējai iestatīšanai. Augstas precizitātes ražošanas līnijas pievieno hidraulisko servo regulēšanu tiešsaistes korekcijai. Divu ruļļu modeļi parasti izmanto elektrisko skrūvju regulēšanu, savukārt manuālā rokrata regulēšana kalpo statiskai kalibrēšanai. Pareizas regulēšanas struktūras izvēle ir atkarīga no caurules materiāla, izmēra pielaides prasībām un ražošanas jaudas. Pareiza ruļļa spraugas kontrole palīdz stabilizēt caurules ārējo diametru, samazina atgrūšanas ātrumu un samazina caurules galvas un astes griešanas zudumus.