Kādiem-parametriem-jāpievērš uzmanība

       Izmēru konsistence, pārklājuma viendabīgums un stiepes pagarinājuma veiktspējaPV kopņu lentes ražošanas līnijatieši nosaka fotoelektrisko moduļu metināšanas ražību un ilgtermiņa elektroenerģijas ražošanas uzticamību. Pirms PV kopņu lentes ražošanas līnijas ražošanas līnijas tiek oficiāli nodotas ekspluatācijā, veicot pilnas ķēdes parametru iepriekšēju pārbaudi, var ievērojami samazināt izmēģinājuma ražošanas lūžņu daudzumu, saīsināt atkļūdošanas ciklu un izvairīties no partijas kvalitātes novirzēm masveida ražošanas posmā. Daudzus jaunus kopņu ražošanas līniju projektus izraisa nepilnīga parametru kalibrēšana pirms ražošanas, kā rezultātā tiek izšķērdēti vara izejmateriāli, bieži tiek pārtraukta ražošanas līnija un netiek ievēroti komponentu klientu pieņemšanas standarti attiecībā uz gatavā produkta veiktspēju.

1、 Barošanas avots, zemējums un elektriskās drošības parametri

       Pirms palaišanas vispirms pārbaudiet elektriskās sistēmas stāvokli, lai nodrošinātu visas kopņu siksnas ražošanas līnijas piedziņas, apkures un tiešsaistes noteikšanas vienību stabilu darbību. Ir nepieciešams apstiprināt barošanas avota stabilitāti, zemējuma ķēdes integritāti un pārbaudīt drošības bloķēšanas un avārijas apturēšanas aizsardzības funkcijas. Pārbaudiet vadības skapja izolācijas statusu, identificējiet iespējamos apdraudējumus, piemēram, līnijas novecošanos un vaļīgu vadu, un nodrošiniet stabilu barošanu atlaidināšanas krāsnim, servo piedziņai un tiešsaistes vizuālās pārbaudes modulim. Elektrisko parametru neievērošana var viegli izraisīt ātruma svārstības, temperatūras novirzi, nevienmērīgu kopņu sloksņu biezumu, virsmas skrāpējumus un citus defektus.

2 、 Gāzes avots, eļļošana un mehāniskās transmisijas parametri

      PV kopņu lentes ražošanas līnija ietver pilnu mehānismu komplektu stiepļu ieklāšanai, velmēšanai, atlaidināšanai, alvošanai un stieples uztīšanai. Pirms ražošanas pārbaudiet saspiestā gaisa padeves tīrību un stabilitāti, kā arī izpētiet tādas problēmas kā cauruļvadu noplūdes, ūdens uzkrāšanās un eļļas piesārņojums. Pārbaudiet katras veltņu grupas eļļošanas stāvokli, pārbaudiet veltņu paralēlismu un vadošo rullīšu koaksialitāti. Pārbaudiet visu servo piedziņas sistēmu un apstipriniet katras vienības ātruma sinhronizāciju. Asinhronā transmisija ir visizplatītākais kopnes siksnas novirzes, platuma svārstību un virsmas spiediena bojājumu cēlonis; Vienlaikus pārbaudiet drošības aizsargpārsegu un mehānisko robežu, lai novērstu jostas pārrāvumus un lēcienus materiāla ekspluatācijas laikā.

3, velmēšanas procesa galvenie procesa parametri

      Velmēšanas process nosaka kopnes sloksnes šķērsgriezuma izmēru un līdzenumu. Pirms palaišanas pārskatiet veltņa spraugas etalonu un veltņa virsmas tīrības statusu un notīriet no veltņa virsmas netīrumus un atlikušās vara skaidas. Iepriekš iestatiet rites padeves etalonu, pārbaudiet spriegojuma sistēmu un saskaņojiet attīšanas un attīšanas spriegojumu. Spriegojuma nelīdzsvarotība var izraisīt stiepes deformāciju un nestabilu kopnes sloksnes pagarinājumu. Palaidiet vadošo mehānismu bez slodzes, lai pārliecinātos, ka sloksne tiek transportēta centrā, samazināt malu novirzi, nodrošināt vienmērīgu un stabilu visas kopnes sloksnes platumu un biezumu un izpildīt daudzrežģu fotoelektrisko moduļu izmēru pielaides prasības.

4 、 Atkausēšanas termiskās apstrādes procesa parametri

      Atkausēšanas process tieši ietekmē kopnes sloksnes mehāniskās īpašības, elastību un metināšanas pielāgošanās spējas. Pirms ražošanas iestatiet atlaidināšanas temperatūras diapazonu, izolācijas sekcijas garumu un sloksnes pārvietošanās ātruma saskaņošanas attiecību, iepriekš paaugstiniet temperatūru un stabilizējiet temperatūras lauku krāsns iekšpusē. Pārbaudiet aizsarggāzes padeves stāvokli krāsnī, kontrolējiet atmosfēru krāsnī un novēršiet vara sloksnes oksidēšanos un krāsas maiņu. Temperatūras svārstības vai nepietiekama aizsarggāze var izraisīt nevienmērīgu kopņu sloksnes mīkstumu un cietību, kā rezultātā pastāv virtuālas metināšanas un plaisāšanas risks turpmākās metināšanas laikā, kas neatbilst sastāvdaļu ilgtermiņa uzticamības pārbaudei.

5、 Alvas pārklājuma pārklājuma procesa parametri

      Pārklājuma viendabīgums un adhēzija ir galvenie audita rādītāji ārzemju fotoelementu klientiem. Pirms palaišanas pārbaudiet lodēšanas krāsns temperatūru, lodēšanas plūsmas padevi, lodēšanas plūsmas koncentrāciju un pārbaudiet lodēšanas virsmas šķidruma līmeni un izdedžu noņemšanu. Kontrolējiet alvas iegremdēšanas ilgumu uz sloksnes, lai tas atbilstu tās kustības ātrumam, un pārbaudiet gaisa spiedienu un gaisa naža leņķi. Parametru nelīdzsvarotība var izraisīt atšķirības pārklājuma biezumā, pārklājuma iztrūkumu, skārda lodītes un virsmas melnēšanu, kā rezultātā komponentu metināšanas spriegums un pārklājuma atslāņošanās mitrā karstuma novecošanas testēšanas laikā var būt neatbilstošs.

6、 Tiešsaistes noteikšanas un kvalitātes uzraudzības parametri

      Pirms ražošanas tiešsaistes izmēru uzraudzības un virsmas vizuālās pārbaudes sistēma ir jāatkļūdo, biezuma un platuma pārbaudes etalons jākalibrē un jāiestata defekta trauksmes slieksnis. Pārliecinieties, vai defektu identificēšanas funkcija virsmas skrāpējumiem, bedrēm, netīrumiem un apšuvuma pārklāšanai ir normāla. Noteikšanas sistēma ir jākalibrē iepriekš, lai masveida ražošanas laikā reāllaikā uzraudzītu kopņu sloksnes kvalitāti, iepriekš brīdinātu par novirzēm, samazinātu bojāto produktu plūsmu nākamajā procesā un atbilstu ārvalstu klientu kvalitātes prasībām, lai nodrošinātu pilnīgu ruļļu izsekojamību.

7、 Kabeļu ieguldīšanas un uztīšanas procesa parametri

      Tinumu bloks kontrolē gatavās spoles līdzenumu un vadu kārtīgumu. Pirms palaišanas pārbaudiet stiepļu savākšanas spriegojumu un stieples izvietojuma servo gājienu, iestatiet spoles apgriešanas un izlīdzināšanas loģiku un pārbaudiet materiāla paplātes iespīlēšanas mehānismu. Spriegojuma svārstības var izraisīt spoles atslābināšanu, sabrukšanu un starpslāņu spiediena bojājumus, izraisot lentes iesprūšanu un pārrāvumu, kad klienti atpūšas detaļu darbnīcā, kas ietekmē komponentu virkņu metināšanas efektivitāti.

8 、 Vides un palīgparametri

      Darbnīcas vide var ietekmēt arī gatavo kopņu sloksņu kvalitāti. Pirms ražošanas kontrolējiet ceha temperatūru un mitrumu, lai samazinātu putekļu uzkrāšanos; Vide ar augstu mitruma līmeni var viegli izraisīt vara oksidāciju, un putekļi var radīt punktveida defektus uz kopnes sloksnes virsmas. Tajā pašā laikā apstipriniet dzesēšanas ūdens cirkulācijas sistēmas statusu, lai nodrošinātu stabilu velmētavas un skārda krāsns dzesēšanas iekārtu siltuma izkliedi un izvairītos no aprīkojuma temperatūras novirzes pēc ilgstošas ​​​​ražošanas.

      Parametru iepriekšēja pārbaude pirms PV kopņu lentes ražošanas līnijas ražošanas līnijas nodošanas ekspluatācijā, aptverot visu elektrisko, mehānisko, velmēšanas, atkausēšanas, alvošanas, tiešsaistes noteikšanas un uztīšanas procesu. Pilnīga palaišanas parametru pārbaude ir priekšnoteikums, lai nodrošinātu kopņu sloksnes izmēra stabilitāti, vienmērīgu pārklājumu un nemainīgas mehāniskās īpašības, efektīvi uzlabojot ražošanas līnijas ražību, samazinot izejmateriālu zudumus un atbilstot vietējo un ārvalstu fotoelektrisko moduļu ražotāju kvalitātes standartiem attiecībā uz vairāku galveno tīklu kopņu sloksnēm.