Kas ir PV lente un kā tā tiek ražota?

Kas ir PV lente un kā tā tiek ražota?

PV lenteir būtisks strāvas pārvades vadītājs kristāliskā silīcija fotoelementu moduļos. Tas parasti ir izgatavots no augstas vadītspējas vara bāzes materiāla, kas tiek pakļauts velmēšanas, atkvēlināšanas un alvošanas procesiem. Atkarībā no pielietojuma PV lentes galvenokārt tiek iedalītas starpsavienojumu lentēs un kopņu lentēs.

Starpsavienojuma lentes savieno blakus esošās saules baterijas, novadot šūnu radīto strāvu uz šūnu virkni. Kopņu lentes, kas parasti ir lielākas, savāc strāvu no šūnu virknēm un novirza to uz moduļa izejas spailēm vai sadales kārbu. Līdz ar to lentes izmēru precizitāte, taisnums, pārklājuma viendabīgums un mehāniskās īpašības tieši ietekmē lodēšanas procesa stabilitāti un moduļa ilgtermiņa uzticamību.

Kāpēc vara stieple ir jāievelk plakanā lentē?

Tradicionālo apaļo vara stiepli nevar izmantot tieši PV moduļos; tai nepieciešama plastiska deformācija, lai mainītu tā šķērsgriezuma formu, pārveidojot materiālu no apaļa profila plakanā sloksnē ar precīzu platuma un biezuma attiecību.

Lentes ražošanā velmēšanas procesa pamatfunkcija ir ne tikai "vara stieples saplacināšana", bet arī stabila platuma, biezuma, malu kvalitātes un līdzenuma sasniegšana ar kontrolētu deformāciju. Platuma svārstības var ietekmēt lodēšanas izlīdzināšanu, nevienmērīgs biezums ietekmē elektriskās pretestības konsistenci, un slikta taisnuma var izraisīt tinumu nelīdzenumus un nestabilu skārda pārklājumu turpmākajās darbībās.

Tāpēc PV lentes velmēšanas procesā ir nepieciešama vienlaicīga materiāla deformācijas kontrole, spriegojuma koordinācija, izmēru pārbaude un virsmas kvalitāte.

PV lentes ražošanas process

TipisksPV lentes ražošanas līnijakā izejvielu izmanto TU1 bezskābekļa vara stiepli. Izmantojot tādus procesus kā daudzpakāpju stiepļu vilkšana, precīza velmēšana, nepārtraukta atkvēlināšana, plūsmas apstrāde, karstā skārda pārklāšana un automātiska tinšana, tiek nodrošināta nepārtraukta plakanu, alvotu vadošu lentu ražošana no apaļas vara stieples.

No vara stieples līdz PV lentes ražošanas procesam

Zīmēšanas mašīna

4 Ritošais statīvs

Atkausēšana

Alvas pārklājums

Automātiskā spoles maiņa

Precīza uzņemšana

Apaļa vara stieple → Stiepļu vilkšana → Precīza velmēšana → Atkvēlināšana → Flux apstrāde → Karstā skārda pārklāšana → Automātiskā uztīšana

Galvenās ražošanas problēmas

1. Platuma un biezuma kontrole

Lentes platums un biezums nosaka lodēšanas kontakta laukumu, elektriskās pretestības konsistenci un moduļa izkārtojuma stabilitāti. Plašiem, plāniem kopņu izstrādājumiem pat nelielas svārstības velmēšanas laikā tiek pastiprinātas nākamajos skārdošanas un tīšanas posmos.

2. Sloksnes līdzenums un taisnums

Sloksnes līdzenums un taisnums ietekmē trajektoriju alvas pārklājuma laikā, spriegojuma stabilitāti un tinumu kārtīgumu. Slikta taisnuma dēļ sloksne klīst, izraisot nevienmērīgu tinumu vai dīkstāves laiku, lai veiktu korekcijas turpmākajos procesos.

3. Atkausēšanas un mehāniskās īpašības

Velmētām vara sloksnēm ir nepieciešama atkausēšana, lai pielāgotu to mehāniskās īpašības. Nepietiekamas atkausēšanas rezultātā rodas pārmērīga cietība, kas kavē turpmāko lodēšanu un sprieguma mazināšanu modulī; otrādi, pārmērīga atkausēšana var apdraudēt ražošanas stabilitāti un izmēru konsekvenci.

4. Alvas pārklājuma viendabīgums

Karstā skārda pārklājumam ir nepieciešams pilnīgs lentes virsmas un malu pārklājums. Pārāk plāns pārklājums pasliktina lodēšanu, savukārt pārāk biezs pārklājums palielina materiāla patēriņu un var ietekmēt izmēru konsistenci.

5. Tinuma konsistence

Automātiskā uztīšana ietekmē ne tikai izstrādājuma izskatu, bet arī tā turpmāko iepakošanu, transportēšanu un lietošanu. Tādi faktori kā spriegojuma kontrole, servovadāmie traversa mehānismi un spoles maiņas metodes nosaka tinumu hermētiskumu un malu izlīdzināšanu.

Kāpēc tiešsaistes mērīšana ir svarīga

Nepārtrauktā ražošanā manuālas vietas pārbaudes nevar nodrošināt savlaicīgu atgriezenisko saiti par platuma un biezuma izmaiņām, kas rodas velmēšanas procesā. Tiešsaistes lāzera mērījumi uzrauga izmēru novirzes reāllaikā un ievada datus operatora saskarnē, ļaujot operatoriem ātri pielāgot procesa parametrus.

PV lentes ražotājiem tiešsaistes pārbaudes vērtība ir ne tikai neatbilstošu produktu noteikšana, bet arī dažādu partiju variāciju samazināšana un konsekvences uzlabošana nepārtrauktas ražošanas laikā.

Tipisks produktu klāsts

Parastie PV kopņu gatavie izmēri ir no 3 līdz 8 mm platumā un 0,2 līdz 0,4 mm biezumā. Īpašas prasības attiecībā uz izmēriem, pielaidēm, alvas pārklājuma biezumu un mehāniskajām īpašībām nosaka moduļa konstrukcija, lodēšanas procesi un klientu produktu standarti.

Secinājums

PV lentes ražošana nav process, kas ietver vienu iekārtu; drīzāk tas ir nepārtraukts, integrēts process, kas ietver stieples vilkšanu, velmēšanu, atlaidināšanu, alvošanu, pārbaudi un uztīšanu. Augstas efektivitātes fotoelektrisko moduļu ražošanā stabili lentes izmēri, labs taisnums, vienmērīgs skārda pārklājums un kontrolējamas mehāniskās īpašības ir būtiskas moduļu lodēšanas kvalitātes un ilgtermiņa uzticamības nodrošināšanai.